EN ISO 4136 Ujian Memusnahkan pada Kimpalan dalam Bahan Logam - Ujian Regangan Melintang

EN ISO 4136, "Ujian merosakkan kimpalan dalam bahan logam - Ujian tegangan melintang," berdasarkan piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO), menerangkan dimensi spesimen ujian dan prosedur untuk melakukan ujian tegangan melintang untuk menentukan kekuatan tegangan dan lokasi patah sendi punggung yang dikimpal. Piawaian ini digunakan untuk bahan logam dalam semua bentuk produk dengan sambungan dibuat dengan sebarang sambungan punggung yang dikimpal.

Semasa ujian, beban tegangan yang meningkat secara berterusan dikenakan pada spesimen ujian yang diambil secara melintang dari sambungan yang dikimpal sehingga berlaku patah. Melainkan dinyatakan sebaliknya, ujian dilakukan pada suhu ambien antara 10°C dan 35°C. Ujian yang dilakukan di bawah keadaan terkawal dijalankan pada suhu 23°C tambah/tolak 5°C. Suhu ujian mesti dilaporkan. Melainkan dinyatakan sebaliknya untuk titik tertentu dalam dokumen ini, prinsip am bahan Logam ISO 6892-1 - Ujian tegangan - Bahagian 1: Kaedah ujian suhu bilik" dan bahan Logam ISO 6892-2 - Ujian tegangan - Bahagian 2: Kaedah ujian suhu tinggi" terpakai.

Spesimen ujian diambil secara melintang dari sambungan yang dikimpal, memastikan paksi kimpalan kekal di tengah-tengah panjang selari spesimen ujian selepas pemesinan. Untuk paip berdiameter kecil, ujian boleh dilakukan pada keseluruhan paip. Melainkan dinyatakan dalam piawaian aplikasi atau dipersetujui oleh pihak yang berkontrak, diameter kecil hendaklah bermakna maksimum 50 mm.

Setiap bahagian ujian ditandakan untuk mengenal pasti lokasi tepatnya dalam produk perkilangan atau dalam sambungan dari mana ia dikeluarkan. Jika diperlukan oleh piawaian aplikasi yang berkaitan, arah kerja (cth., bergolek atau penyemperitan) ditanda. Setiap bahagian ujian ditandakan untuk mengenal pasti lokasi tepatnya di bahagian ujian dari mana ia dikeluarkan. Setiap bahagian ujian ditanda kerana ia dikeluarkan daripada bahagian ujian.

Tiada rawatan haba harus digunakan pada sambungan dikimpal atau spesimen ujian melainkan dinyatakan atau dibenarkan oleh standard aplikasi yang berkaitan untuk sambungan dikimpal untuk diuji. Butiran sebarang rawatan haba direkodkan dalam laporan ujian. Jika penuaan semulajadi aloi aluminium berlaku, masa antara kimpalan dan ujian direkodkan. Kehadiran hidrogen dalam logam kimpalan ferus boleh menjejaskan keputusan ujian, dan rawatan pelepasan hidrogen yang sesuai mungkin diperlukan.

Proses mekanikal atau haba yang digunakan untuk mengeluarkan sampel ujian tidak boleh mengubah sifat sampel ujian dalam apa jua cara.

Pemotongan dikecualikan untuk ketebalan sekurang-kurangnya 8 mm. Jika pemotongan haba atau kaedah pemotongan lain yang boleh menjejaskan permukaan potong digunakan untuk memotong spesimen ujian daripada plat yang dikimpal atau kepingan ujian, pemotongan mesti dibuat sekurang-kurangnya 8 mm dari permukaan panjang selari terakhir spesimen ujian. Pemotongan haba tidak boleh digunakan untuk pemotongan selari dengan permukaan asal plat yang dikimpal atau bahagian ujian.

Untuk bahan logam lain, pemotongan dan pemotongan haba dikecualikan dan hanya pemesinan (cth. menggergaji, pemotongan jet air atau pengilangan) harus digunakan.

Ujian tegangan melintang ialah ujian mekanikal yang merosakkan yang digunakan untuk menilai kekuatan tegangan sambungan yang dikimpal dengan menarik spesimen berserenjang (melintang) ke paksi kimpalan sehingga ia patah. Ujian ini dilakukan untuk:

• Menilai integriti dan ketahanan sambungan yang dikimpal
• Tentukan sama ada kimpalan lebih kuat atau lebih lemah daripada bahan asas
• Tentukan kelayakan prosedur kimpalan dan kelayakan prestasi pengimpal

Spesimen untuk ujian adalah potongan bar rata atau bulat di sepanjang kimpalan supaya ia berjalan serenjang dengan arah pemuatan kimpalan. Spesimen mengandungi logam kimpalan, zon terjejas haba, dan logam asas.

Spesimen ujian dimesin mengikut dimensi yang diperlukan. Kimpalan hendaklah diletakkan di tengah-tengah spesimen. Kemasan permukaan licin, tanpa parut atau tepi tajam, dicapai. Spesimen diletakkan dalam mesin ujian universal. Beban tegangan uniaxial digunakan secara beransur-ansur dan seragam sehingga spesimen patah. Beban maksimum pada patah direkodkan. Kekuatan tegangan ialah nisbah beban maksimum kepada luas keratan rentas.

Lokasi fraktur diperhatikan:

• Logam kimpalan: Boleh diterima jika kekuatan memenuhi spesifikasi bahan.
• Logam asas: Secara amnya menunjukkan bahawa kimpalan lebih kuat daripada logam asas.
• Zon terjejas haba: Potensi kebimbangan terhadap kualiti kimpalan.

Kekuatan tegangan minimum mesti memenuhi atau melebihi minimum yang ditetapkan untuk bahan asas.

Ujian tegangan melintang adalah penting kerana ia memberikan bukti langsung dan objektif tentang keupayaan sambungan yang dikimpal untuk menahan daya tegangan. Ini adalah salah satu tekanan paling kritikal dalam aplikasi struktur dan mekanikal. Sebab utama kepentingan ujian ini ialah:

• Mengesahkan kekuatan kimpalan: Mengukur kekuatan tegangan sebenar sambungan yang dikimpal. Ia mengesahkan sama ada kimpalan sekurang-kurangnya sekuat logam asas. Ia juga memastikan bahawa kimpalan tidak akan gagal di bawah beban perkhidmatan biasa.
• Memastikan pematuhan piawai: Diperlukan oleh piawaian kimpalan seperti EN ISO 4136, ISO 9606 dan ISO 15614. Sebahagian daripada rekod kelayakan prosedur dan kelayakan prestasi pengimpal.
• Mengesan kelemahan dalam kimpalan: Mengenal pasti titik kegagalan seperti logam kimpalan, zon terjejas haba atau logam asas. Jika kimpalan gagal, ia mungkin menunjukkan isu seperti gabungan yang tidak lengkap, bahan pengisi yang lemah, atau potongan terkecil atau keliangan.
• Menyokong kawalan kualiti: Digunakan semasa ujian kimpalan pengeluaran untuk mengekalkan konsistensi. Ia membantu pengeluar mengesahkan bahawa setiap kelompok atau kimpalan memenuhi spesifikasi.
• Memberi pandangan tentang tingkah laku material: Menilai cara sambungan yang dikimpal berkelakuan di bawah tekanan. Boleh digunakan bersama dengan ujian lain (cth., lenturan, hentaman, makro/mikro) untuk pencirian kimpalan yang lengkap.
• Kritikal kepada integriti struktur: Dalam aplikasi struktur, bejana tekanan, saluran paip dan aeroangkasa, kegagalan kimpalan boleh mengakibatkan keruntuhan struktur, letupan atau kebocoran, pembaikan yang mahal atau bahaya keselamatan.

Ringkasnya, ujian ini adalah salah satu penunjuk yang paling boleh dipercayai sama ada kimpalan sesuai untuk diservis dan memastikan keselamatan, keserasian dan prestasi dalam struktur yang dikimpal.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian EN ISO 4136 "Ujian merosakkan pada kimpalan dalam bahan logam - Ujian tegangan melintang".