EN ISO 9016 Ujian Kesan pada Kimpalan - Kedudukan Spesimen Ujian, Arah Takik dan Pemeriksaan

EN ISO 9016, "Pengujian merosakkan kimpalan dalam bahan logam - Ujian impak - Kedudukan spesimen ujian, orientasi takuk dan pemeriksaan," berdasarkan piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO), menerangkan kaedah untuk mentakrifkan kedudukan spesimen ujian dan orientasi takuk untuk ujian dan pelaporan ujian impak pada sendi. Piawaian ini digunakan untuk ujian impak pada bahan logam pada semua produk yang dibuat oleh sebarang proses kimpalan gabungan dan tekanan.

Piawaian ini digunakan sebagai tambahan kepada siri piawaian "Bahan Logam ISO 148 - Ujian kesan pendulum Charpy" dan termasuk tatanama spesimen ujian dan keperluan pelaporan tambahan.

Ujian impak mesti mematuhi ISO 148-1. Suhu ujian, lokasi, jenis dan saiz spesimen ujian, dan orientasi lekukan mesti mematuhi piawaian aplikasi yang berkaitan. Sebagai tambahan kepada keperluan ISO 148-1, lokasi lekukan boleh ditentukan oleh makroabrasi.

Piawaian EN ISO 9016 adalah sebahagian daripada kawalan kualiti dan kelayakan prosedur dan kakitangan kimpalan. Piawaian ini menentukan lokasi, orientasi, dan penyediaan spesimen ujian impak Charpy V-notch yang digunakan dalam ujian merosakkan sambungan dikimpal dalam bahan logam.

Piawaian ini boleh digunakan untuk sambungan dikimpal dalam bahan logam (cth. keluli, aluminium). Piawaian ini mentakrifkan:

• Mengambil sampel ujian impak daripada sambungan yang dikimpal (cth. kimpalan gabungan).
• Orientasikan dan letakkan takuk berbanding dengan bahan kimpalan dan asas.
• Menjalankan ujian dan menilai keliatan kawasan yang dikimpal dan zon terjejas haba.

Piawaian ini digunakan terutamanya untuk menentukan rintangan kepada patah rapuh pada suhu tertentu, yang penting dalam aplikasi struktur dan tekanan. Ia digunakan secara meluas dalam kelayakan prosedur kimpalan dan ujian kelayakan pengimpal. Ia juga digunakan untuk menilai prestasi bahan dalam aplikasi kritikal keselamatan (cth., saluran paip, bekas tekanan, keluli struktur).

Bagi syarikat yang terlibat dalam pemeriksaan kimpalan, pembuatan peralatan tekanan atau aplikasi struktur, piawaian EN ISO 9016 merupakan rujukan penting untuk memastikan sambungan dikimpal memenuhi keperluan keliatan.

Ujian merosakkan kimpalan dalam bahan logam merujuk kepada sekumpulan kaedah piawai yang digunakan untuk menilai sifat mekanikal dan integriti sambungan dikimpal dengan memecahkan atau mengubah suai sampel secara fizikal. Ujian ini adalah penting untuk mengesahkan kualiti kimpalan, kecukupan prosedur dan pematuhan piawai.

Ujian pemusnah yang biasa dilakukan pada kimpalan ialah:

• Ujian tegangan: Menilai kekuatan tegangan muktamad bagi sambungan yang dikimpal. Ia mengukur berapa banyak beban yang boleh ditahan oleh sendi sebelum putus.
• Ujian bengkok: Periksa kemuluran dan kekuatan kimpalan. Sampel dibengkokkan pada sudut tertentu untuk mengesan kecacatan permukaan dan dalaman seperti retak atau kekurangan gabungan.
• Ujian kesan (Charpy V-notch): Menilai keliatan, terutamanya pada suhu rendah. EN ISO 9016 menentukan lokasi dan orientasi sampel dalam sambungan dikimpal.
• Pemeriksaan makro dan mikro: Bahagian kimpalan digilap dan melecet. Ini digunakan untuk memeriksa profil kimpalan, penembusan, gabungan, dan untuk mengesan keretakan, keliangan atau kemasukan.
• Ujian kekerasan: Mengukur kekerasan sepanjang kimpalan, logam asas, dan zon terjejas haba. Ia mengesahkan bahawa bahan tidak terlalu rapuh atau lembut.
• Ujian patah: Melibatkan pemecahan kimpalan untuk memeriksa permukaan patah. Ini mungkin mendedahkan kecacatan dalaman seperti kemasukan sanga atau kekurangan gabungan.
• Ujian patah takuk: Kimpalan ditakuk dan kemudian patah untuk mendedahkan kecacatan dalaman. Kaedah mudah untuk mengesan keliangan atau kekurangan gabungan.

Tujuan ujian ini adalah untuk melayakkan prosedur kimpalan, mengesahkan pemilihan dan reka bentuk bahan, dan memastikan pematuhan dengan piawaian.

Dalam ujian hentaman Charpy V-notch di bawah EN ISO 9016, orientasi takuk merujuk kepada orientasi takuk pada spesimen ujian hentaman berbanding dengan kimpalan dan arah daya yang dikenakan. Ini penting kerana keliatan boleh berbeza dengan ketara antara logam kimpalan, zon terjejas haba dan logam asas, bergantung pada kedudukan takuk.

Lokasi takuk boleh berada di dalam logam kimpalan, garisan gabungan, zon terjejas haba, atau logam asas. Orientasi takuk ialah arah yang dihadapi oleh takuk berbanding paksi kimpalan dan arah pemuatan. Orientasi takuk boleh:

• Arah melintang (paling biasa):
  • Paksi sampel adalah berserenjang dengan sumber.
  • Takik boleh terletak: dalam logam kimpalan, pada garisan gabungan, dalam zon yang terjejas haba, atau di sepanjang laluan patah kimpalan.
• Arah membujur (kurang biasa tetapi kadangkala untuk pertimbangan khas)
  • Paksi sampel adalah selari dengan sumber.
  • Patah itu merambat di sepanjang kimpalan atau zon terjejas haba.

Kimpalan adalah heterogen, dengan sifat berbeza antara logam kimpalan, zon terjejas haba, dan logam asas. Orientasi yang betul memberikan nilai keliatan yang mewakili. Oleh itu, orientasi takuk adalah penting.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian EN ISO 9016: "Ujian merosakkan pada kimpalan dalam bahan logam - Ujian kesan - Lokasi spesimen ujian, orientasi takuk dan pemeriksaan."