EN 12372 Методы испытаний природного камня. Определение прочности на изгиб при сосредоточенной нагрузке

Европейский стандарт EN 12372 «Методы испытаний природного камня. Определение прочности на изгиб при сосредоточенной нагрузке» описывает метод определения прочности природного камня на изгиб при сосредоточенной нагрузке. В него включены как технические условия, так и технологическая процедура испытания изделия. Принцип метода заключается в размещении образца в двух цилиндрах и постепенном нагружении образца в середине. Измеряется разрушающая нагрузка и рассчитывается прочность на изгиб.

Оборудование, используемое в испытаниях, включает в себя:

• Весы: Весы, способные взвешивать образец с точностью до 0,01 процента от массы образца.
• Вентилируемая духовка: вентилируемая духовка, способная поддерживать температуру 70 градусов плюс/минус 5 градусов.
• Линейный измерительный прибор: линейный измерительный прибор с точностью 0,05 мм.
• Испытательная машина: испытательная машина с соответствующим усилием, соответствующая стандарту EN 12390-4 и откалиброванная в соответствии с этим стандартом.
• Устройство, создающее трёхточечную нагрузку на образец. Оно состоит из двух нижних роликов (опорных роликов) и верхнего ролика (нагружаемого ролика), расположенного по центру между двумя опорными роликами. Расстояние между двумя опорными роликами должно быть указано в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
• Комната: Газированный напиток, который можно хранить при температуре 20 градусов плюс/минус 10 градусов.

Отбор проб не входит в обязанности испытательной лаборатории, если иное не указано отдельно. Из однородной партии следует отобрать не менее 10 образцов. Поверхность образцов, используемых в качестве стандартных образцов, должна быть распиленной, хонингованной или полированной.

Образцами для технологических испытаний могут быть готовые изделия, а также образцы, распиленные из досок, полуфабрикатов или готовых изделий. Если на образце нанесена текстура поверхности (например, огневая обработка, бучардирование, дробеструйная обработка), характер нанесенной текстуры должен быть указан в отчете. Если на образце установлена ​​сетка или аналогичная арматура, она должна быть удалена перед испытанием или ее наличие должно быть отмечено в отчете. Необходимо указать размеры образцов.

Для камней с максимальным размером зерна менее 25 мм предпочтительные размеры — 50 x 50 x 300 мм с допуском плюс/минус 3 мм по каждому размеру. Возможны и другие размеры, но они должны соответствовать следующим требованиям:

• Толщина должна составлять от 25 мм до 100 мм и должна быть более чем в два раза больше размера самого крупного зерна в камне.
• Общая длина должна быть равна шестикратной толщине.
• Ширина должна быть от 50 мм до утроенной толщины, но не менее толщины.

Расстояние между опорными роликами должно быть равно пятикратной толщине.

Допуск расстояния между опорными роликами должен быть плюс/минус 1 мм.

Если камень демонстрирует наличие плоскостей анизотропии (например, слоистость, сланцеватость), образцы следует подготовить в соответствии как минимум с одним из вариантов, показанных на рисунках, а направление плоскостей анизотропии следует отметить на каждом образце как минимум двумя параллельными линиями. Если назначение камня известно с точки зрения направления плоскостей анизотропии, испытание следует проводить с усилием, прилагаемым к поверхности, нагружаемой во время эксплуатации. Если назначение камня неизвестно, но направление плоскостей анизотропии указано на образцах (как минимум двумя параллельными линиями), испытание следует проводить в каждом из трёх вариантов, показанных на рисунках. Общее количество образцов должно быть равно 10, умноженному на три.

Образцы следует высушивать до постоянной массы при температуре 70°C ±5°C или 40°C ±5°C. Для мрамора геологического происхождения приемлемой считается температура 40°C. Постоянная масса достигается, когда разница между двумя взвешиваниями, взятыми с интервалом 24 часа ±2 часа, не превышает 0,1% от массы первого из двух измерений. После высушивания и перед испытанием образцы следует хранить при температуре 20°C ±5°C до достижения теплового равновесия. Испытание следует провести в течение 24 часов.

В ходе испытания поверхности цилиндров очищаются, а с поверхностей образца, соприкасающихся с цилиндрами, удаляется песок. Образец помещается в центр опорных цилиндров. Нагрузочный цилиндр располагается в центре образца. Нагрузку постепенно увеличивают со скоростью 0,25 ± 0,05 МПа/с до разрушения образца. Разрушающую нагрузку округляют до ближайших 10 Н, а место разрушения фиксируют. Ширина и толщина образца измеряются рядом с плоскостью разрушения, размеры выражаются в миллиметрах с точностью до 0,1 мм.

Прочность на изгиб каждого образца рассчитывается по формуле, приведённой в стандарте. Результат округляется до ближайшего 0,1 мегапаскаля. Если излом смещен относительно центра образца, более чем на 15% расстояния между опорными цилиндрами, или вызван наличием дефектов (таких как прожилки или трещины), это указывается в протоколе испытаний. Условия смещенного излома указаны в приложении к стандарту (Приложение B).

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, может похвастаться сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN 12372 Методы испытаний природного камня. Определение прочности на изгиб при интенсивной нагрузке».