EN 826 Теплоизоляционные изделия для зданий. Определение поведения под давлением

Европейский стандарт EN 826 Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение характеристик сжатия описывает оборудование и процедуры, используемые при определении характеристик сжатия испытательных образцов. Эти процедуры применяются к теплоизоляционным изделиям и могут быть использованы для определения напряжения сжатия при испытаниях на ползучесть при сжатии, а также в случаях, когда изоляционные изделия подвергаются только кратковременным нагрузкам.

Этот метод может быть использован для контроля качества. Он также может быть использован для получения контрольных значений, на основе которых можно рассчитать проектные значения с использованием коэффициентов запаса.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Относительная деформация: это отношение уменьшения толщины испытуемого образца, измеренной в направлении нагружения, к первоначальной толщине.
• Прочность на сжатие: это отношение максимальной силы сжатия, достигаемой, когда деформация при пределе текучести или разрыве составляет менее 10 процентов, к начальной площади поперечного сечения испытуемого образца.
• Сжимающее напряжение при 10-процентной деформации: для изделий, которые демонстрируют 10-процентную деформацию до возможной текучести или разрыва, оно относится к отношению сжимающего усилия при 10-процентной деформации к начальной площади поперечного сечения испытуемого образца.
• Модуль упругости при сжатии: Он представляет собой отношение сжимающего напряжения к соответствующей деформации ниже предела пропорциональности, когда существует линейная зависимость.

В принципе, сжимающее усилие прикладывается с определённой скоростью смещения перпендикулярно основным поверхностям квадратного образца для испытаний, и рассчитывается максимальное напряжение, выдерживаемое образцом. Для конических изделий образцы для испытаний следует разрезать так, чтобы получить две параллельные поверхности. Если максимальное значение напряжения соответствует деформации менее 10%, оно определяется как предел прочности при сжатии, и соответствующая деформация указывается в отчёте. Если разрушение не наблюдается до достижения 10%-ной деформации, рассчитывается сжимающее напряжение при 10%-ной деформации, и его значение указывается как сжимающее напряжение при 10%-ной деформации.

Оборудование, использованное в испытаниях:

• Машина для испытания на сжатие: Машина для испытания на сжатие, имеющая две очень жёсткие, полированные, квадратные или круглые плоскопараллельные пластины, рассчитанные на соответствующий диапазон усилий и перемещений, и имеющие минимальную длину стороны (или диаметр), равную длине стороны (или диагонали) испытуемого образца. Одна пластина должна быть неподвижной, другая, при необходимости, подвижной и соединена центральным шаровым шарниром для обеспечения приложения к испытуемому образцу только осевой силы. Подвижная пластина должна иметь возможность перемещения с постоянной скоростью перемещения в соответствии с настоящим стандартом.
• Измеритель смещения: устройство для измерения смещения, устанавливаемое в машине для испытания под давлением и обеспечивающее непрерывное измерение смещения подвижной плиты с точностью плюс/минус 5 процентов или плюс/минус 0,1 мм, в зависимости от того, что меньше.
• Датчик силы: датчик, прикреплённый к одной из плит машины для измерения силы, создаваемой реакцией образца на плиты. Этот датчик должен быть таким, чтобы его собственная деформация в процессе измерения была пренебрежимо мала по сравнению с измеренной деформацией, или, если это не так, он должен быть учтён в расчётах. Он также должен обеспечивать непрерывное измерение силы с точностью плюс-минус 1%.
• Регистратор: устройство, позволяющее одновременно регистрировать силу и перемещение, строя кривую зависимости перемещения от него. Эта кривая предоставляет дополнительную информацию о поведении изделия и, возможно, позволяет определить модуль упругости при сжатии.

Толщина образцов для испытаний должна соответствовать толщине исходного изделия. Ширина образцов для испытаний не должна быть меньше их толщины. Изделия с формованными наружными поверхностями, находящиеся в эксплуатации, испытываются с сохранением этих внешних поверхностей. Образцы для испытаний не следует наслаивать друг на друга для получения более толстой поверхности.

Образцы для испытаний должны быть разрезаны на квадраты и иметь следующие размеры:

• 50 мм х 50 мм
• 100 мм х 100 мм
• 150 мм х 150 мм
• 200 мм х 200 мм
• 300 мм х 300 мм

Выбор используемых размеров указан в соответствующем стандарте на продукцию. При отсутствии стандарта на продукцию размеры испытуемого образца могут быть согласованы сторонами. Линейные размеры определяются в соответствии с EN 12085 с точностью до 0,5%. Допуск на параллельность и плоскостность между двумя гранями образца не должен превышать 0,5% от длины края испытуемого образца или 0,5 мм, в зависимости от того, что меньше. Если образцы неплоские, их необходимо отшлифовать или нанести достаточное количество покрытия для подготовки поверхности к испытанию. Во время испытания не должно происходить значительной деформации покрытия. Если толщина испытуемых образцов менее 20 мм, точность результата испытания снизится.

При подготовке образцов для испытаний образцы следует вырезать основаниями, перпендикулярными направлению сжатия, в соответствии с предполагаемым использованием изделия. Образцы для испытаний следует вырезать методами, не изменяющими структуру исходного изделия. Метод отбора образцов для испытаний должен соответствовать соответствующему стандарту на изделие. Для конических изделий параллельность двух граней образца для испытаний должна соответствовать этому стандарту. При отсутствии стандарта на изделие метод отбора скоростей испытаний может быть согласован сторонами. Конкретные методы подготовки, при необходимости, указаны в соответствующем стандарте на изделие. Если требуется более полная характеристика или когда основное направление анизотропии неизвестно, может потребоваться подготовка дополнительных комплектов образцов для испытаний.

Количество образцов для испытаний должно соответствовать требованиям соответствующего стандарта на продукцию. При отсутствии такого стандарта необходимо использовать не менее пяти образцов. При отсутствии стандарта на продукцию количество образцов может быть согласовано сторонами.

Образцы для испытаний должны храниться при температуре 23 градуса плюс/минус 5 градусов не менее 6 часов. В случае разногласий их необходимо хранить при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности 50% плюс/минус 5% в течение срока, указанного в соответствующем стандарте на продукцию.

Испытание следует проводить при температуре 23 градуса плюс/минус 5 градусов. В случае разногласий результаты следует уточнять при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности 50 процентов плюс/минус 5 процентов.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN 826 «Теплоизоляционные изделия для зданий. Определение характеристик давления».