EN 12618 Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний

Европейский стандарт « EN 12618 Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций — Методы испытаний » состоит из следующих подразделов, опубликованных под тем же названием:

• Стандарт «EN 12618-1 Часть 1: Адгезия и способность к растяжению инъекционных материалов с ограниченной пластичностью» описывает эталонную процедуру определения адгезионной способности и способности к растяжению инъекционных материалов, предназначенных для пластичного заполнения трещин и пустот.

В принципе, растяжимость и прочность сцепления продукта при растяжении (и влияние ширины трещины на эти параметры) определяются после инъекции в трещины различной ширины и при трёх уровнях влажности трещины (сухой, мокрой и затопленной). Испытания на растяжение и прочность сцепления проводятся при температуре 3°C ±2°C.

Оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:

• Испытательная машина на растяжение: Лаборатория, где проводятся эти испытания, должна быть оснащена испытательной машиной, соответствующей требованиям EN 196-1. Испытательная машина должна быть оснащена самоцентрирующимся устройством приложения нагрузки для обеспечения осевого растяжения образца и иметь камеру с контролируемыми условиями, обеспечивающую поддержание постоянной температуры плюс/минус 3 градуса Цельсия. Усилие растяжения должно быть не менее 50 кН с регулируемой скоростью 0,01 мм/мин.
• Форма: Стальная форма состоит из:
  • Верхняя стальная пластина оснащена четырьмя болтами с резьбой М 12, четырьмя оцинкованными болтами с резьбой М 16, винтами с шестигранной головкой и отверстием для бетона, пазами для стальных листов.
  • Нижняя стальная пластина оснащена четырьмя болтами с резьбой М 12, четырьмя оцинкованными болтами с резьбой М 16 и одним винтом 24, пазами для стальных листов.
  • Две большие и две маленькие стальные пластины в качестве боковых покрытий
  • Три резьбовые трубы М8 и гайки со стальными шпильками для обеспечения впуска инжекционного продукта, вентиляции и контроля давления
  • Три соединительные пластины, винты с шестигранной головкой
  • Восемь болтов с резьбой М16 и двадцать гаек М16 для соединения верхней и нижней стальных пластин.
  • Резиновая полоска
  • Корона
• Двухкоординатный регистратор: способен отображать кривые зависимости нагрузки от деформации. База деформации должна считываться с точностью до 0,001 мм.
• Датчик перемещения: Датчик перемещения должен обеспечивать непрерывную регистрацию деформации с точностью 0,001 мм.
• Измеритель смещения измерительной пластины: Это оборудование должно измерять длину измерения приблизительно 100 мм с точностью 0,001 мм.
• Инъекционное оборудование: Бетонный куб содержит три инъекционных пакера с внутренним диаметром 2-3 мм. Отверстия в пакерах закрыты клапанами. Производитель указывает смесительное оборудование, инъекционный насос и тип пакера.
• Манометр: Манометр, подходящий для измерения давления до 6 МПа с точностью 0,05 МПа.

Инъектирование можно проводить в сухие, влажные, мокрые трещины или в условиях протекания воды. Испытание на прочность сцепления при растяжении всегда следует проводить после соответствующего времени отверждения в стандартных условиях, описанных ниже, но его также можно провести на другом наборе образцов после периода искусственного старения путем термоциклирования. Этот метод позволяет субъективно оценить инъектируемость.

Данное испытание основано на принципе испытания на растяжение композитных образцов в форме сэндвича, бетона/инъекционного продукта/бетона. Эти композитные образцы получают путем вырезания или выдалбливания керна из композитного образца, подготовленного путем инъекции продукта в искусственную трещину с контролируемой влажностью (сухую, влажную, мокрую или погруженную в жидкость). Искусственная трещина создается путем размещения двух бетонных плит лицом к лицу. Такая искусственная трещина предпочтительнее естественных трещин, полученных раскалыванием, поскольку позволяет лучше контролировать площадь контакта между инъекционным раствором и бетонным основанием, что имеет решающее значение для измеряемой нагрузки. Стандартные условия испытания: температура 21 °C (плюс/минус 2 °C) и относительная влажность 60 % (плюс/минус 10 %).

Оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:

• Испытательная машина на растяжение: Оборудование должно обладать достаточной прочностью на растяжение, чтобы вызвать разрушение соединения образца при растяжении, согласно EN 24624. Точность должна быть в пределах плюс/минус 2%. Нагрузка 10 кН достаточна для большинства случаев применения. Оборудование для испытаний на растяжение должно обеспечивать приложение нагрузки в соответствии с EN 24624 и должно быть оснащено измерительным устройством, отображающим приложенную силу с помощью аналоговой или цифровой системы. Измерительное устройство должно регистрировать максимальную приложенную силу, т.е. разрушающую нагрузку.
• Нагрузочные приспособления (тележки): круглые тележки диаметром 50 мм (±0,5 мм) или квадратные тележки диаметром 50 мм x 50 мм (±0,5 мм). Тележки должны быть изготовлены из стали толщиной не менее 20 мм или алюминия толщиной не менее 30 мм. Сторона, на которую будет наноситься клей, тележка должна быть плоской с допуском 0,1 мм на каждые 50 мм длины. Тележки должны быть оснащены устройством для крепления испытательного оборудования на растяжение, позволяющим прикладывать нагрузку перпендикулярно испытуемой поверхности без приложения изгибающих или сдвигающих усилий к испытываемой зоне.
• Клей для приклеивания кулачков к композитным образцам и трём сторонам листов. Подходят двухкомпонентные эпоксидные, полиэфирные или акриловые клеи.
• Соединительные элементы для соединения упоров с испытательной машиной. Они должны быть самоустанавливающегося типа, то есть установлены таким образом, чтобы самоустанавливаться при приложении любой нагрузки к неподвижному и подвижному элементам соответственно, так, чтобы ось испытываемого образца совпадала с линией силы, проходящей через центральную линию тягового узла.
• Алмазный бур и коронка, способные бурить керны диаметром 50 мм (±0,5 мм). Режущая кромка коронки должна выступать из цилиндра на 1,5 мм (±0,5 мм) для минимизации боковых сил, действующих на зону испытания.
• Пила для резки образцов. Пила должна иметь режущую кромку из алмаза или карбида кремния и обеспечивать резку образцов заданных размеров без перегрева и ударов.
• Камера или шкаф для кондиционирования, способные поддерживать композитный испытательный образец и испытательные образцы при заданной температуре и относительной влажности и, при необходимости (только для испытательных образцов), достигать указанного ниже цикла термического старения.
• Оборудование для инъекций, включая смеситель, сосуд под давлением или инъекционный насос (ручные или электрические инъекционные шланги, инъекционные сопла/пакеры).
• Выбор герметика или герметика для герметизации стороны, где производится инъекция и установлены инжекционные форсунки, осуществляется поставщиком инжекционного продукта.
• Бетонные плиты размером 1000 x 500 x 40 мм, отлитые из бетона, указанного в стандарте EN 1766. Основания должны быть достаточно ровными, чтобы ширина зазора оставалась в пределах допустимого отклонения в 30 процентов.
• Манометры: Инжекционный узел должен быть оснащён манометром для измерения давления впрыска. Манометр должен быть сконструирован таким образом, чтобы исключить попадание раствора в манометр.
• Шлифовальное оборудование для удаления клея с подержанных автомобилей.
• Штангенциркули с точностью измерения не хуже 0,1 мм.

Этот метод можно применять к трещинам, которые могут быть сухими, влажными, мокрыми или через которые протекает вода. Его всегда следует применять после соответствующего периода отверждения в стандартных условиях испытаний, подробно описанных ниже, но его также можно применять к другому набору образцов после периода искусственного старения путем термоциклирования.

Хотя испытание отремонтированной трещины обычно проводится с помощью кратковременной статической нагрузки, его также можно провести как испытание на ползучесть с длительной статической нагрузкой или как динамическое испытание с приложением циклической нагрузки.

Принцип данного испытания заключается в испытании на сжатие восстановленной бетонной призмы, расположенной под углом 30 градусов к её главной оси. Стык был создан путём заливки прямолинейной трещины в бетоне. Таким образом, шов подвергается воздействию комбинации сдвиговых и сжимающих напряжений. Результат представлен в виде предела прочности композитной призмы на сжатие (вместе с наблюдениями за видом разрушения), поскольку его можно легко сопоставить с традиционными методами оценки и проектирования бетона.

Образцы для испытаний изготавливаются путем вырезания призм из бетонных плит, подвергнутых контролируемому расколу и отремонтированных путем инъекции испытуемого продукта или системы. Контрольные образцы бетона, использованного при изготовлении плит, готовятся и испытываются аналогичным образом для получения сравнительной информации.

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN 12618 «Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний».