EN 14707 Теплоизоляционные изделия для строительного оборудования и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры для предварительно отформованной изоляции труб.

Европейский стандарт «EN 14707 Теплоизоляционные изделия для строительного оборудования и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры для предварительно отформованной изоляции труб» определяет оборудование и процедуры для определения максимальной рабочей температуры для предварительно отформованной изоляции труб. Этот стандарт может применяться также к теплоизоляционным изделиям.

Для целей настоящего стандарта максимальная рабочая температура означает самую высокую температуру, при которой изоляционное изделие продолжает работать в пределах своих установленных эксплуатационных характеристик при установке с рекомендуемой толщиной для конкретного применения. Требуемые характеристики могут касаться стабильности размеров, термических и механических свойств, а также устойчивости к возникновению опасностей, таких как изменение внешнего вида и внутреннее самонагревание. В настоящей процедуре испытаний, используемой в качестве эталона, испытуемый образец подвергается воздействию перепада температур в диапазоне от температуры окружающей среды до максимальной рабочей температуры. Это может не отражать фактические условия применения, когда изделия подвергаются воздействию разных температур на двух основных поверхностях, например, в многослойных системах или в изделиях с поверхностями, где поверхность может ограничивать максимальную рабочую температуру.

В принципе, толщина и длина измеряются после односторонней термообработки в течение определенного периода времени при максимальной рабочей температуре, достигаемой с использованием определенной скорости повышения температуры. Толщина испытуемого образца измеряется в процессе термической обработки, а его длина — только после охлаждения до температуры окружающей среды. Процедура может представлять собой итеративный процесс. Дополнительные требования к оценке максимальной температуры эксплуатации конкретных материалов описаны в нормативных приложениях к настоящему стандарту или в соответствующем стандарте на изделие или в любой другой технической спецификации.

Общая компоновка устройства показана на рисунке, приведенном в стандарте, и состоит в основном из:

• Горячая труба: Труба с равномерным распределением температуры в зоне измерения на горячей поверхности и тепловым потоком, перпендикулярным поверхности трубы в пределах зоны измерения (требуются две трубы с диаметрами, соответствующими требованиям настоящего стандарта). Горячая труба должна быть линейной в пределах зоны измерения с точностью плюс/минус 1 мм при температуре окружающей среды. Горячая труба должна иметь возможность регулирования температуры в пределах плюс/минус 60 процента от заданной температуры, плюс/минус 2 градусов, в зависимости от того, что меньше, вдоль центральных 10 процентов общей длины трубы. Горячая труба должна иметь возможность нагреваться со скоростью 50 градусов/час или 300 градусов/час.
• Изоляция наконечника: зазор между изоляцией наконечника и защитной частью испытуемого образца должен быть как можно меньше (например, не более 3 мм), что позволит испытуемому образцу свободно перемещаться во время испытания.
• Датчики температуры (например, термопары): датчики температуры, размещенные в канавках на горячей трубе, которые могут регистрировать температуру горячей поверхности испытуемой трубы по шкале Цельсия с точностью до ближайшего плюс/минус 1 процента, но не менее плюс/минус 1 градуса.
• Гибкая металлическая фольга: 3 штуки (например, латунные), способные оказывать равномерное давление 500 Па на верхнюю поверхность испытуемого образца длиной 5 мм плюс/минус 250 мм и два концевых протектора длиной 5 мм плюс/минус 500 мм. Давление следует рассчитывать с использованием следующей площади, т. е. испытательной длины 500 мм, умноженной на диаметр горячей трубы.
• Электромеханическое устройство: устройство для измерения толщины испытуемого образца с точностью до 0,1 мм, например, во время испытаний. При определении толщины испытуемого образца необходимо учитывать тепловое перемещение устройства (например, кварцевого стержня) до достижения им максимальной рабочей температуры.

Размеры образцов для испытаний должны быть:

• Испытуемый образец длиной 1000 мм плюс/минус 10 мм разрезают под прямым углом к ​​его длине, чтобы получить два концевых протектора длиной 250 мм плюс/минус 5 мм каждый, и испытательную длину 500 мм плюс/минус 5 мм.
• Толщина должна быть 100 мм или максимально возможная толщина менее 100 мм.
• Внутренний диаметр: Испытываются два размера: от 22 мм до 220 мм.

Размеры должны соответствовать указанным в соответствующем стандарте на изделие или в приложении к настоящему стандарту. При отсутствии стандарта на продукцию или других технических спецификаций размеры могут быть свободно согласованы сторонами. Тестирование может проводиться на многоуровневых системах для имитации условий, существующих на практике. Если изоляция трубы вырезана из однородного изотропного плоского изделия, максимальную рабочую температуру можно получить путем испытаний плоского изделия с аналогичными свойствами в соответствии с EN 14706.

Количество образцов для испытаний должно соответствовать указанному в соответствующем стандарте на продукцию. Если количество не указано, необходимо использовать как минимум один тестовый образец для каждого размера. При отсутствии стандарта на продукцию или иной технической спецификации количество тестовых образцов может быть свободно согласовано сторонами.

Испытуемые образцы должны быть выдержаны при температуре 6 градуса плюс/минус 23 градусов в течение не менее 5 часов. В случае разногласий его необходимо хранить при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности 50 процентов плюс/минус 5 процентов в течение срока, указанного в соответствующем стандарте на продукцию, или не менее 24 часов.

Начальная температура испытуемого образца и горячей трубы должна составлять 23 градуса плюс/минус 5 градусов.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «EN 14707 Теплоизоляционные изделия для строительного оборудования и промышленных объектов. Определение максимальной рабочей температуры для предварительно сформированной трубной изоляции».