Стандарт EN ISO 4136 «Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение», основанный на европейском стандарте и впоследствии опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО), описывает размеры образца и порядок проведения испытаний на поперечное растяжение для определения предела прочности и места разрушения сварного стыкового соединения. Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы всех видов изделий, соединения которых выполнены с использованием любого сварного стыкового соединения.
Во время испытания к образцу, взятому поперёк сварного соединения, прикладывается непрерывно возрастающая растягивающая нагрузка до разрушения. Если не указано иное, испытания проводятся при температуре окружающей среды от 10°C до 35°C. Испытания в контролируемых условиях проводятся при температуре 23°C ±5°C. Температура испытания должна быть указана. Если в отдельных пунктах настоящего документа не указано иное, применяются общие принципы стандартов ISO 6892-1 «Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре» и ISO 6892-2 «Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 2. Метод испытания при повышенной температуре».
Образец для испытаний отбирается поперёк сварного соединения, обеспечивая при этом, чтобы ось сварного шва после механической обработки оставалась в центре параллельной длины образца. Для труб малого диаметра испытание допускается проводить на всей длине трубы. Если иное не указано в стандартах на применение или не согласовано сторонами договора, под малым диаметром понимается диаметр не более 50 мм.
Каждый образец для испытаний маркируется для указания его точного местоположения в изготовленном изделии или в соединении, из которого он был извлечен. Если это требуется соответствующим стандартом применения, указывается направление обработки (например, прокатка или экструзия). Каждый образец для испытаний маркируется для указания его точного местоположения в образце, из которого он был извлечен. Каждый образец для испытаний маркируется в момент его извлечения из образца.
Не допускается термическая обработка сварного соединения или испытательного образца, если это не указано или не разрешено соответствующим стандартом на сварное соединение, подлежащее испытанию. Подробная информация о любой термической обработке должна быть зафиксирована в протоколе испытаний. В случае естественного старения алюминиевых сплавов регистрируется время между сваркой и испытанием. Наличие водорода в черных металлах сварного шва может отрицательно повлиять на результаты испытаний, поэтому может потребоваться соответствующая дегидратация.
Механические или термические процессы, используемые для удаления испытуемого образца, не должны каким-либо образом изменять свойства испытуемого образца.
Резка не допускается для материалов толщиной не менее 8 мм. Если для вырезания образца из сварной пластины или образца используется термическая резка или другие методы резки, которые могут повредить поверхности реза, резы должны быть выполнены на расстоянии не менее 8 мм от поверхности последней параллельной поверхности образца. Термическую резку не следует применять для резов, параллельных исходной поверхности сварной пластины или образца.
Для других металлических материалов резка и термическая резка исключены, следует использовать только механическую обработку (например, распиловку, гидроабразивную резку или фрезерование).
Испытание на поперечное растяжение — это разрушающее механическое испытание, применяемое для оценки прочности сварного соединения на растяжение путем растяжения образца перпендикулярно (поперечно) оси шва до разрушения. Это испытание проводится с целью:
Образец для испытаний представляет собой плоский или круглый пруток, вырезанный вдоль сварного шва перпендикулярно направлению нагрузки. Образец содержит наплавленный металл, зону термического влияния и основной металл.
Образец для испытаний обрабатывают на станке до требуемых размеров. Сварной шов должен располагаться по центру образца. Достигается гладкая поверхность без зазубрин и острых кромок. Образец помещают в универсальную испытательную машину. К образцу постепенно и равномерно прикладывается одноосная растягивающая нагрузка до разрушения. Регистрируют максимальную нагрузку при разрушении. Предел прочности на разрыв – это отношение максимальной нагрузки к площади поперечного сечения.
Отмечается место перелома:
Минимальная прочность на растяжение должна соответствовать или превышать минимальное значение, указанное для основного материала.
Испытание на поперечное растяжение важно, поскольку оно даёт прямое и объективное подтверждение способности сварного соединения выдерживать растягивающие усилия. Это одно из наиболее критических напряжений в конструкциях и механических конструкциях. Основные причины важности этого испытания:
Короче говоря, это испытание является одним из самых надежных показателей пригодности сварного шва к эксплуатации и гарантирует безопасность, совместимость и эксплуатационные характеристики сварных конструкций.
Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 4136 «Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на поперечное растяжение».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
