EN ISO 17639 Разрушающий контроль сварных швов металлических материалов. Макроскопическое и микроскопическое исследование сварных швов

Стандарт EN ISO 17639 «Разрушающий контроль сварных швов в металлических материалах — Макроскопическое и микроскопическое исследование сварных швов» , основанный на европейском стандарте и впоследствии опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO) , описывает рекомендации по подготовке образцов, процедурам испытаний и их основным целям для макроскопического и микроскопического исследований.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Макроскопическое исследование подразумевает изучение исследуемого образца невооруженным глазом или при небольшом увеличении (обычно менее х50), с истиранием или без него.
• Микроскопическое исследование подразумевает изучение испытуемого образца с помощью микроскопа, с истиранием или без него, обычно при увеличении от х50 до х500.

Макроскопическое и микроскопическое исследование используется для выявления макроскопических или микроскопических особенностей сварного соединения, как правило, путём исследования поперечных сечений. Это осуществляется путём визуального и/или оптического осмотра подготовленной поверхности до или после шлифования.

Целью макроскопического и микроскопического исследования является оценка структуры (включая структуру зерен, морфологию и ориентацию, наличие выделений и включений) как самостоятельно, так и в сочетании с различными трещинами и пустотами. Сечения также могут дать представление о форме образца в плоскостях сечения. Таблица, представленная в стандарте, содержит рекомендации по оценке свойств, определяемых при макроскопическом и микроскопическом исследовании.

Образцы для испытаний обычно располагаются перпендикулярно оси сварного шва (поперечному сечению), включая сварочный шов и зоны термического влияния по обе стороны от шва. Однако образцы могут располагаться и в других ориентациях. Расположение, ориентация и количество образцов для испытаний должны быть указаны до начала испытаний, например, в соответствии со стандартом на применение.

В целом при проведении испытаний учитывается следующая информация:

• Базовые металлы и сварочные материалы
• Предмет теста
• Состав/название абразива
• Качество поверхности
• Методы травления
• Дополнительные меры предосторожности
• Любые дополнительные требования (например, время травления)

Испытуемый образец должен быть подготовлен к исследованию путем соответствующей резки, монтажа, шлифовки или полировки, а также абразивной обработки. Эти операции не должны оказывать негативного воздействия на исследуемую поверхность.

Требования к качеству поверхности зависят от типа контроля (макроскопического или микроскопического), типа материала и документации (например, фотографий). Подробная информация о шлифовальных и полировальных материалах, а также методах шлифования и полирования приведена в стандарте ISO/TR 16060.

Методы травления необходимо определить перед началом работы. Наиболее распространённые методы:

• Истирание испытуемого образца путем погружения в абразив
• Истирание путем протирания поверхности испытуемого образца
• Электролитическое травление.

Могут использоваться и другие методы, но их следует оговорить, например, ссылкой на стандарт. После завершения травления образец следует промыть и высушить. Для предотвращения ухудшения состояния протравленного образца можно принять меры предосторожности, например, хранить образцы в защищенной атмосфере или, в случае макроскопических образцов, наносить лак на протравленную поверхность.

Типичные абразивные материалы для различных основных металлов, наплавленного металла, целей контроля и их типы перечислены в стандарте ISO/TR 16060. В зависимости от требуемой информации, тип и концентрация абразива, а также температура и время абразивной обработки могут варьироваться в зависимости от материала и типа контроля. Для одинаковых соединений могут использоваться различные абразивные материалы.

Стандарт EN ISO 17639 является важнейшим стандартом в области испытаний сварных швов и материалов, поскольку он содержит рекомендации по визуальному контролю сварных швов. Его важность обусловлена ​​следующими основными причинами:

• Обеспечивает единообразный контроль качества: этот стандарт стандартизирует порядок визуального контроля сварных швов, гарантируя единообразие и сопоставимость проверок для разных проектов, инспекторов и организаций.
• Определяет четкие критерии проверки: Описывает:
  • Что следует осмотреть (например, порезы поверхности, подрезы, трещины)
  • Требования к освещению
  • Уровни увеличения
  • Условия и инструменты проверки

Такая ясность помогает гарантировать, что все ресурсы соответствуют одинаковым ожиданиям по качеству.

• Обеспечение безопасности и целостности конструкции: Недостаточный контроль сварных швов может привести к разрушению конструкции, особенно в таких критически важных отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная и производство сосудов высокого давления. Этот стандарт помогает предотвратить непросмотр опасных дефектов.
• Соответствие международным требованиям: Многие отрасли соблюдают международные стандарты в рамках своих юридических или договорных обязательств. Стандарт EN ISO 17639 гарантирует, что визуальный контроль сварных швов соответствует международным стандартам качества.

Макроскопическое и микроскопическое исследование сварных швов относится к двум различным уровням методов контроля сварных швов, используемых для оценки внутреннего и поверхностного качества сварных швов, в частности при испытании материалов и контроле качества:

• Макроскопическое исследование представляет собой исследование поперечных сечений сварных швов невооруженным глазом или при малом увеличении (примерно до 10-кратного) после подготовки и шлифовки образца. Исследование включает в себя проверку геометрии сварного шва (формы, размера, проплавления), зон сплавления, зоны термического влияния, поверхностных и приповерхностных дефектов (например, трещин, пористости, несплавлений) и расслоения в многопроходных сварных швах.
• Микроскопическое исследование использует микроскоп (обычно с увеличением 100–1000x) для изучения микроструктуры металла сварного шва, основного металла и зоны термического влияния. Исследование включает в себя определение структуры и размера зерна, фазового состава (например, феррит, мартенсит, аустенит), наличия включений или волосяных трещин, а также изменений, вызванных тепловым воздействием сварки (например, фазовых превращений, изменений твёрдости).

Короче говоря, макроскопическое исследование дает общее представление о качестве сварного шва и структурной целостности, тогда как микроскопическое исследование выявляет подробные внутренние изменения и металлургические свойства, которые не видны невооруженным глазом.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 17639 «Разрушающий контроль сварных швов металлических материалов. Макроскопическое и микроскопическое исследование сварных швов».