EN ISO 9015 Разрушающий контроль сварных швов металлических материалов. Испытание на твёрдость

Стандарт «EN ISO 9015 Разрушающий контроль сварных швов металлических материалов. Испытание на твердость», основанный на европейском стандарте и впоследствии опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО), состоит из следующих подразделов, опубликованных под тем же названием:

• «ЕН ИСО 9015-1 Часть 1: Испытание на твёрдость сварных соединений, полученных дуговой сваркой, описывает методы испытания на твёрдость поперечных сечений сварных соединений металлических материалов, полученных дуговой сваркой. Этот стандарт обычно охватывает испытания на твёрдость по Виккерсу в соответствии с ISO 6507-1 с испытательной нагрузкой 49,03 Н или 98,07 Н. Однако эти принципы применимы к испытанию на твёрдость по Бринеллю в соответствии с ISO 6506-1 и к испытанию на микротвёрдость в соответствии с ISO 6507-1 и ISO 9015-2. Испытания следует проводить для определения максимального и минимального значений твёрдости как основного металла, так и металла сварного шва. Настоящий стандарт не распространяется на контрольные сварные соединения аустенитных нержавеющих сталей.

Вид и объём испытаний должны соответствовать требованиям соответствующего стандарта или соглашения между договаривающимися сторонами. Испытания на твёрдость должны проводиться в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 6506-1. Испытания на твёрдость могут проводиться с использованием рядов отпечатков или отдельных отпечатков. Если типы сварных швов не указаны, процедура испытаний должна быть подходящей для сварных соединений. Если не указано иное, испытания должны проводиться при температуре окружающей среды (23 °C ± 5 °C).

Подготовка образца для испытания должна соответствовать требованиям стандартов ISO 6507-1 или ISO 6506-1. Поперечное сечение образца для испытания следует получать механическим разрезом, как правило, перпендикулярно сварному соединению. Этот процесс и последующая подготовка поверхности должны быть выполнены тщательно, чтобы гарантировать отсутствие металлургического влияния на твёрдость контролируемой поверхности. Испытуемая поверхность должна быть надлежащим образом подготовлена ​​и, предпочтительно, отшлифована для обеспечения точного измерения отпечатков на различных участках сварного соединения.

При методе рядного индентирования отпечатки для измерения твёрдости наносятся рядами, включая расстояние от поверхности, чтобы эти ряды или их части позволяли оценить сварное соединение. По запросу сторон договора могут быть нанесены дополнительные ряды отпечатков или в других местах. Место отпечатков должно быть указано в отчёте об испытаниях. Количество отпечатков и расстояние между ними должны быть достаточными для выявления участков, упрочнённых или разупрочнённых сваркой.

При использовании метода индивидуального индентирования типичные области расположения отдельных отпечатков указаны в соответствии со стандартом. Серии 1–4 обозначают неповрежденный основной металл, серии 5–10 – зону термического влияния, а серии 11–14 – металл сварного шва. В противном случае местоположение отпечатка может быть определено на основании металлографического исследования. Для предотвращения влияния деформации, вызванной индентированием, минимальное расстояние между центрами отдельных отпечатков в любом направлении должно быть не менее 2,5 средних диагоналей/диаметров ближайших соседних отпечатков.

• Стандарт «EN ISO 9015-2 Часть 2: Испытание на микротвердость сварных соединений» описывает метод испытания на микротвердость поперечных сечений сварных соединений металлических материалов с высокими градиентами твердости. Этот стандарт распространяется на испытания на твердость по Виккерсу в соответствии с ISO 6507-1 с испытательной нагрузкой, как правило, от 0,98 Н до менее 49 Н. Испытание позволяет определить максимальную и минимальную твердость как основного материала (обоих основных материалов в случае разнородных материалов), так и металла сварного шва. Настоящий стандарт не распространяется на испытания на твердость сварных швов с нагрузкой 49,03 Н и выше, на которые распространяется действие ISO 9015-1. Кроме того, настоящий стандарт не распространяется на испытания на твердость по Виккерсу контактных точечных, рельефных и роликовых сварных соединений, на которые распространяется действие ISO 14271.

Испытание на микротвёрдость следует проводить в соответствии со стандартом ISO 6507-1. Испытание на микротвёрдость может проводиться как с использованием рядов отпечатков, так и с использованием отдельных отпечатков. Если тип сварного шва не указан на образцах, процедура испытания должна быть подходящей для сварных соединений. Как правило, испытания следует проводить при температуре окружающей среды в пределах 23°C (23°F) плюс/минус 5°C (5°F).

Подготовка образца для испытаний должна соответствовать стандарту ISO 6507-1. От образца следует отрезать часть методом механической резки, как правило, перпендикулярно сварному соединению. Этот процесс и последующая подготовка поверхности должны быть выполнены тщательно, чтобы гарантировать отсутствие металлургического влияния на твёрдость испытуемой поверхности, вызванного нагревом или холодной обработкой. Испытуемая поверхность должна быть надлежащим образом подготовлена ​​и, предпочтительно, отшлифована для обеспечения точного измерения диагоналей отпечатков в различных зонах сварного соединения.

При методе рядного индентирования на рисунках, представленных в стандарте, показаны типичные примеры расположения отпечатков для измерения твёрдости, выполненных рядами, включая расстояние от поверхности, что позволяет оценивать сварное соединение по рядам или их участкам. Дополнительные ряды отпечатков или другие места расположения могут быть выполнены, если это указано, например, ссылкой на стандарт на применение. Фактические места расположения отпечатков указаны в отчёте об испытаниях.

Для метода отдельных отпечатков на рисунке, представленном в стандарте, показаны типичные области расположения отдельных отпечатков: позиции 1–4 соответствуют нетронутому основному металлу, позиции 5–8 – зоне термического влияния, а позиции 9–11 – металлу сварного шва. В противном случае местоположение отпечатка может быть определено на основании металлографического исследования. Для предотвращения влияния деформации, вызванной отпечатком, минимальное расстояние между центрами отдельных отпечатков в любом направлении должно быть не менее значения, указанного в стандарте ISO 6507-1.

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 9015 «Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Испытания на твёрдость».