EN 15815 Полимерно-модифицированные битумные толстослойные покрытия для гидроизоляции – стойкость к давлению

EN 15815 Полимерно-модифицированные битумные толстослойные покрытия для гидроизоляции – стойкость к давлению

Европейский стандарт «EN 15815 Полимерно-модифицированные битумные покрытия для гидроизоляции. Стойкость к давлению» описывает процедуру определения стойкости к давлению полимерно-модифицированных битумных покрытий для гидроизоляции.

EN 15815 Полимерно-модифицированные битумные толстослойные покрытия для гидроизоляции – стойкость к давлению

Для целей настоящего стандарта применяются термины и определения, приведенные в стандарте EN 15814.

В принципе, после нанесения покрытия и кондиционирования подложки, испытуемый образец помещается в испытательное приспособление. Затем к поверхности подложки с покрытием прикладывается постоянная нагрузка до тех пор, пока уменьшение толщины не станет стабильным.

Оборудование, используемое в испытаниях, включает в себя:

  • Плоское основание диаметром 10 мм или более (точность 10 мкм) для измерения толщины слоев перед загрузкой.
  • Испытательное приспособление, способное оказывать постоянное давление на поверхность в течение длительного периода времени.
  • Экстензометр или штангенциркуль (с точностью до 10 мкм), измерительные риски, микрометр.
  • Металлическая или пластиковая рама или шаблон для стяжки.
  • Бетонные опоры или плиты для крепления бетона площадью 20 см x 20 см или более и толщиной 4 см или более, не менее 28 дней, и качества не ниже C 20/25 по стандарту EN 206-1. Верхняя и нижняя поверхности опор или плит отшлифованы до ровной и параллельной формы.

В испытаниях используется квадратный образец размером приблизительно 20 см х 20 см.

Опоры и компоненты полимерно-модифицированных битумных толстых покрытий должны быть выдержаны в течение не менее 24 часов в соответствии с ISO 554 при нормальном климате 23 °C плюс/минус 2 °C и относительной влажности воздуха 50 % плюс/минус 5 % перед приготовлением образцов. Полимерно-модифицированное битумное толстое покрытие должно быть подготовлено при комнатной температуре, указанной производителем продукта, и нанесено на отшлифованную поверхность бетонной опоры, также при комнатной температуре, на площади 20 см x 20 см. Толщина мокрого слоя должна быть такой, чтобы толщина сухого слоя соответствовала толщине, указанной производителем для каждого типа использования после высыхания (минимум 3 мм или 4 мм) с допуском 10 процентов. Следует использовать рамку или шаблон стяжки соответствующей высоты, с которого слой соскребают для получения необходимой толщины. Перед испытанием образцы следует высушить в течение 28 дней в соответствии со стандартом ISO 554 при нормальной температуре 23°C плюс/минус 2°C и относительной влажности воздуха 50% плюс/минус 5%.

Толщину сухого слоя испытуемого образца измеряют штангенциркулем с точностью измерения 0,1 мм. Проводят двенадцать измерений. Наибольшее и наименьшее значения игнорируют, а среднее значение рассчитывают по оставшимся 10 значениям.

Тестовые образцы следует хранить в нормальном климате при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности 50 процентов плюс/минус 5 процентов в течение не менее 28 дней перед тестированием.

Испытание следует проводить при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса.

Толщину слоев следует определять в шестнадцати точках измерения, равномерно распределенных по поверхности образца, но на расстоянии не менее 2 см от краев образца. Затем следует определить среднюю толщину сухого слоя. В каждом испытании следует испытывать не менее трех образцов. Для удобства несколько образцов можно складывать и испытывать одновременно. Поверх образцов следует поместить подходящий разделительный слой (например, бумагу с силиконовым покрытием), чтобы предотвратить прилипание поверхности покрытия к опоре образца или нагрузочным пластинам. Образцы, испытываемые одновременно, следует поместить в подходящее испытательное приспособление, чтобы предотвратить любое боковое смещение образцов во время испытания и обеспечить равномерное распределение силы по всей поверхности образцов. Две измерительные метки должны быть нанесены на всех четырех сторонах опор образцов и нагрузочных пластин, на расстоянии одной трети длины от краев, для определения среднего изменения толщины слоя каждого образца во время испытания.

После установки образцов в испытательное приспособление необходимо измерить расстояние между измерительными метками на каждом образце с точностью до 10 мкм. Затем следует приложить предварительную нагрузку 0,01 МН/м². Сразу после этого следует повторно измерить расстояние между измерительными метками. Среднее изменение толщины для каждого образца следует определить по разнице между результатами отдельных измерений.

Затем прикладывается основная нагрузка в соответствии с EN 15814. Толщина слоя каждого образца должна измеряться ежедневно. Испытание считается успешным, если среднее изменение толщины каждого образца через пять дней составляет менее 50% от первоначальной толщины слоя, и если разница между изменениями за последние три дня, например, между 2-м и 5-м днями, не превышает 3% (стабилизация). Если изменение за три дня превышает 3%, испытание может быть продлено максимум на 40 дней или до тех пор, пока изменение за три дня не составит не менее 3%, при общем изменении не более 50%. Все три образца должны соответствовать этим требованиям.

Среднее отклонение толщины каждого образца от начальной толщины при каждом измерении выражается как относительное изменение толщины слоя.

Стандарт EN 15815 считается важным по следующим причинам:

  • Определяет прочность на разрыв: Этот стандарт описывает, как определить прочность на разрыв и относительное удлинение полимерно-модифицированных битумных покрытий. Эти свойства важны для того, чтобы покрытие выдерживало нагрузки и деформации без растрескивания и расслоения.
  • Поддерживает прочность конструкции: здания подвержены воздействию подвижек грунта, колебаний температуры и влажности грунта. Этот стандарт гарантирует, что битумные покрытия сохраняют свою гибкость и адгезию с течением времени.
  • Обеспечивает единообразие продукта: производители следуют этому стандарту для выпуска покрытий с постоянными механическими характеристиками, что позволяет создавать более надежные системы гидроизоляции.
  • Обеспечивает контроль качества: специалисты по строительству и лаборатории используют этот стандарт для тестирования и проверки эксплуатационных характеристик полимерно-модифицированных битумных толстых покрытий до и во время монтажа.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, проводя широкий спектр испытаний, измерений, анализа и оценки, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем предприятиям услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN 15815 «Полимерно-модифицированные битумные толстые покрытия для гидроизоляции. Устойчивость к давлению».

WhatsApp