EN 1542 Измерение прочности сцепления в бетонных конструкциях методом растяжения

Европейский стандарт «EN 1542 Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Измерение прочности сцепления при растяжении» входит в серию стандартов, относящихся к изделиям и системам для защиты и ремонта бетонных конструкций. Настоящий стандарт описывает метод измерения прочности сцепления при растяжении штукатурок, растворов, бетонов и систем защиты поверхностей, используемых для защиты и ремонта бетона. Требования настоящего стандарта распространяются на изделия и системы, наносимые толщиной не более 50 мм в рамках данного метода испытаний, однако некоторые изделия могут использоваться при ремонте, где толщина превышает 50 мм.

В настоящем стандарте описан метод измерения прочности сцепления при растяжении ремонтных материалов и систем, применяемый к стандартным контрольным образцам бетона, подготовленным в соответствии с EN 1766 «Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Контрольные бетоны для испытаний». Испытание проводится методом прямого натяжения с использованием упора, прикрепленного к поверхности ремонтного материала или системы, с определенной испытательной зоной, определяемой путем сверления отверстий.

При использовании данного метода продукт или система, а также контейнеры и инструменты, используемые для приготовления и нанесения смеси, должны быть помещены в стандартные лабораторные условия не менее чем на 24 часа перед использованием. Если производителем не указано иное, для подготовки образцов используется следующая техника смешивания.

Для обычного цементного бетона (ПЦБ) и цементного раствора используется растворосмеситель, установленный на низкую скорость, мерная жидкость заливается в чашу и добавляются сухие ингредиенты, затем смешивается в течение общего времени 2 минуты.

Если инструкции производителя запрещают использование неполных мешков материалов, необходимо использовать бетономешалку или другой метод, рекомендованный производителем.

Было обнаружено, что некоторые виды ремонтных растворов чрезмерно вспениваются под воздействием растворосмесителя, указанного в стандарте EN 196-1. Альтернативой является использование бетоносмесителя. Для характеристики испытуемого раствора обычно необходимо определять содержание воздуха, прочность и плотность смесей бетонного полотна (БП) и ПБП.

Образцы для испытаний, подготовленные в вертикальном положении, должны храниться в этом положении в течение трёх суток при условиях отверждения, указанных в стандартном приложении (Приложение А). При хранении расстояние между поверхностями образцов для испытаний должно быть не менее 100 мм.

Если производителем не указано иное, любую опалубку следует снять через 24 часа после нанесения продукта или системы продуктов, а затем вернуть в вертикальное положение.

Через три дня вертикального твердения образцы можно укладывать горизонтально и продолжать твердение в течение периода, указанного в стандартном приложении (Приложение А).

После периода отверждения испытуемый образец выдерживается в течение семи дней в стандартных лабораторных условиях, как указано в стандартном приложении. К концу этого семидневного периода образец подготавливается путем закрепления опор таким образом, чтобы испытание можно было провести в конце седьмого дня.

Во время бурения коронка и образец для испытаний закрепляются таким образом, чтобы они не могли сместиться или ослабнуть. Буровая установка должна быть устойчивой к значительным вибрациям и не допускать бокового смещения коронки. Алмазная коронка сверлится под углом 90 градусов плюс/минус 1 градус к поверхности. Ремонтный материал или система просверливаются через бетонное основание на глубину 15 мм плюс/минус 5 мм. Алмазная коронка извлекается без повреждения образца для испытаний.

Короче говоря, стандарт EN 1542 в первую очередь используется для оценки эксплуатационных характеристик ремонтных растворов, покрытий и других видов обработки поверхности, применяемых к бетонным конструкциям. Испытание включает в себя приклеивание испытательного диска (обычно металлического) к поверхности с последующим приложением растягивающего усилия перпендикулярно поверхности до разрушения. Результат, выраженный в мегапаскалях (МПа), указывает на адгезию ремонтного материала к исходному бетону.

Этот стандарт крайне важен, поскольку он предоставляет надежный и стандартизированный метод оценки прочности сцепления между ремонтными материалами и существующими бетонными поверхностями. Это критически важный фактор для успеха и долговечности ремонта бетона. Основные причины важности этого стандарта:

• Обеспечивает структурную целостность: Слабое сцепление ремонтного материала с основанием может привести к расслоению или отказу от ремонта. Этот стандарт помогает убедиться, что ремонтный материал будет прочно держаться и выдерживать ожидаемые нагрузки и условия окружающей среды.
• Контроль качества и соответствие требованиям: обеспечивает единый метод испытаний, используемый в Европе и за рубежом, гарантирующий соблюдение производителями и подрядчиками требуемых стандартов производительности. Регулирующие органы и заказчики используют этот стандарт для проверки соответствия материалов и применений проектным спецификациям.
• Оценка производительности на месте: испытания можно проводить не только в лабораторных условиях, но и на реальных конструкциях, что делает их полезными для: оценки существующих ремонтных работ, проверки подготовки поверхности и обеспечения приемлемого качества работы.
• Определение вида разрушения: этот стандарт не только измеряет прочность, но и классифицирует вид разрушения: разрушение адгезии на границе раздела (плохой признак) или когезионное разрушение в ремонтируемом материале или бетоне (в целом приемлемо). Это помогает определить причину возможного разрушения ремонтируемого материала и определить, как улучшить выбор материалов или подготовку поверхности.
• Поддерживает разработку продукции: Производители используют этот стандарт во время НИОКР и испытаний продукции для разработки более эффективных ремонтных растворов, покрытий и клеев.

Короче говоря, стандарт EN 1542 гарантирует надёжность, безопасность и долговечность ремонтных систем. Это критически важно при работе со стареющей инфраструктурой или бетонными элементами, подверженными высокому риску.

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, может похвастаться сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN 1542: Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Измерение прочности сцепления методом испытания на растяжение».