EN 1604 Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение стабильности размеров в условиях заданной температуры и влажности

EN 1604 Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение стабильности размеров в условиях заданной температуры и влажности

Европейский стандарт «EN 1604 Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение стабильности размеров при заданных условиях температуры и влажности» описывает оборудование и процедуры для оценки изменения размеров испытуемых образцов при заданных условиях температуры, относительной влажности и времени воздействия. В настоящем стандарте рекомендуется набор условий, из которых можно выбрать одно или несколько желаемых условий испытаний. Этот стандарт может применяться также к теплоизоляционным изделиям.

EN 1604 Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение стабильности размеров в условиях заданной температуры и влажности

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

  • Длина относится к размеру испытуемого образца, параллельному большему линейному размеру основной поверхности исходного изделия.
  • Ширина относится к линейному размеру основной поверхности испытуемого образца, измеренному перпендикулярно длине.
  • Толщина относится к линейному размеру, измеренному перпендикулярно плоскости длины и ширины.

В принципе определяются изменения линейных размеров, возникающие в результате кондиционирования испытуемых образцов, их выдерживания в определенных условиях в течение определенного периода времени, а затем повторного кондиционирования.

В этих испытаниях используется камера с контролируемой температурой или температурой и влажностью, способная удерживать испытуемые образцы в заданных условиях и пределах. Кроме того, используются измерительные приборы, позволяющие измерять линейные размеры образцов с точностью до 12085 мм в соответствии со стандартом EN 0,1.

Толщина тестовых образцов должна соответствовать толщине исходного продукта. Образцы для испытаний следует разрезать на квадраты со стороной 200 мм плюс/минус 1 мм. При использовании больших размеров точность должна соответствовать данному стандарту.

Количество образцов для испытаний должно соответствовать указанному в соответствующем стандарте на продукцию. Если количество не указано, то для каждого выбранного набора условий испытывают не менее трех образцов. При отсутствии стандарта на продукцию или иной технической спецификации количество тестовых образцов может быть свободно согласовано сторонами.

При подготовке тестовых образцов их следует вырезать так, чтобы они соответствовали размеру полноразмерного изделия. Любое поверхностное покрытие должно быть защищено. На образцах для испытаний должны быть указаны направления длины и ширины.

Испытуемые образцы следует привести в состояние равновесия при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности 50 процентов плюс/минус 5 процентов. Испытуемый образец считается кондиционированным, если изменения измеренной длины и ширины составляют менее 0,1 процента между двумя последовательными измерениями в течение двухнедельного интервала времени. Другие временные интервалы могут быть определены в соответствующем стандарте на продукцию или любой другой технической спецификации.

Перед началом испытания образцы сначала кондиционируются. В атмосфере, используемой для кондиционирования, начальная длина и ширина каждого испытуемого образца определяются в трех положениях, как показано на рисунке, приведенном в стандарте, а начальная толщина — в пяти положениях с точностью до 12085 мм с использованием соответствующих методов, описанных в стандарте EN 0,1. Серия испытательных образцов подвергается воздействию каждого из условий, указанных в соответствующем стандарте на продукцию. При отсутствии такой спецификации условия испытаний могут быть согласованы сторонами по их выбору.

Испытуемые образцы размещают в испытательной камере горизонтально или вертикально на расстоянии не менее 25 мм друг от друга на жесткой проволочной сетке или перфорированной металлической пластине таким образом, чтобы вокруг испытуемых образцов циркулировало значительное количество свободного воздуха. Испытуемые образцы не должны подвергаться прямому воздействию излучения от нагревательных элементов. Предпочтительное время экспозиции — 24 часа плюс/минус 1 час или 48 часов плюс/минус 1 час. Другие значения времени воздействия могут соответствовать значениям, указанным в соответствующем стандарте на продукцию или любой другой технической спецификации, или могут быть свободно согласованы сторонами.

После воздействия испытательной атмосферы испытуемые образцы извлекаются и выдерживаются еще 23 часа плюс/минус 2 час при температуре 50 градуса плюс/минус 5 градуса и относительной влажности 3 процентов плюс/минус 1 процентов. Окончательная длина, ширина и толщина образцов определяются путем снятия показаний в тех же местах, что и при первоначальных измерениях.

Образцы для испытаний проверяются визуально. Если это предусмотрено в соответствующем стандарте на продукцию или любой другой технической спецификации, тестовые образцы могут быть повторно подвергнуты воздействию условий испытания в течение периодов продолжительностью 7 дней, а размеры могут быть повторно определены в положениях, показанных на рисунке, по окончании требуемых периодов.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «EN 1604 Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение стабильности размеров при заданных условиях температуры и влажности».

WhatsApp