EN ISO 8611-1 Palety na manipuláciu s materiálom – Ploché palety – Časť 1: Skúšobné metódy

Norma „EN ISO 8611-1 Palety na manipuláciu s materiálom – Ploché palety – Časť 1: Skúšobné metódy“, ktorá je založená na európskej norme a neskôr ju publikovala Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO), opisuje skúšobné metódy, ktoré možno použiť na hodnotenie nových plochých paliet na manipuláciu s materiálom. Tieto testovacie metódy zahŕňajú:

Skúška menovitého zaťaženia
Skúška maximálneho pracovného zaťaženia
Porovnávací test trvanlivosti

Táto norma sa nevzťahuje na palety s pevnou nadstavbou alebo pevným, samonosným kontajnerom, ktorý možno mechanicky pripevniť k palete a prispieť k trvanlivosti palety. Špecifické testy na určenie nosnosti nenahrádzajú hodnotu vykonávania poľných testov na špecifických konštrukciách paliet.

Na účely tejto normy sa uplatňujú pojmy a definície uvedené v norme „ISO 445 Palety na manipuláciu s materiálom – Glosár“, ako aj nasledujúce definície:

Zlomenina komponentu označuje zlomenie konštrukčného prvku, ktoré významne ovplyvňuje pevnosť, tuhosť alebo funkčnosť palety.
Koncentrované zaťaženie sa vzťahuje na zaťaženie sústredené na menej ako 50 percentách hornej plochy palety.
Maximálne pracovné zaťaženie sa vzťahuje na najväčšie zaťaženie, ktoré je paleta povolená uniesť za daných podmienok zaťaženia a podpery. Toto sa líši v závislosti od typu, rozloženia, usporiadania a upevňovacích prostriedkov zaťaženia a nosného systému a môže byť nižšie alebo vyššie ako menovité zaťaženie.
Menovité zaťaženie je najnižšia hodnota skúšobného zaťaženia pre špecifikované podmienky podopretia bez ohľadu na typ zaťaženia. Uvedené podmienky podopretia sa vzťahujú na rozsah podmienok použitia v norme ISO 8611-2. Menovité zaťaženie nepredstavuje skutočné zaťaženie palety počas používania. Menovité zaťaženie sa používa na porovnanie výkonu rôznych paliet.
Zaťaženie, ktoré paleta unesie počas používania, môže byť vyššie, rovnaké alebo nižšie ako menovité zaťaženie.
Doska je pevný, tvrdý povrch na testovacom stroji, ktorý sa používa na pôsobenie zaťaženia na testovanie palety vzoriek.
Regálové skladovanie je skladovanie jednotkových nákladov na voľných, nepodopretých, otvorených, vjazdových alebo nosníkových regáloch.
Stohovanie je umiestnenie paliet s jednotkovým nákladom na seba bez použitia medziľahlých regálov alebo políc.
Tuhosť je relatívna deformácia koľaje alebo komponentu pri zaťažení. Vysoká tuhosť znamená malé posunutie, priehyb alebo deformáciu pri danom zaťažení.
Skúšobné zaťaženie je samotné aplikované zaťaženie vrátane aplikátorov zaťaženia, zaťažovacej dosky alebo zaťažovacej škatule a referenčného zaťaženia (1,5 percenta plus/mínus 0,5 percenta medze zaťaženia).
Medzné zaťaženie sa vzťahuje na zaťaženie, pri ktorom už nie je možné kontrolovať stlačenie, posunutie alebo priehyb, čo spôsobuje zničenie vzorky alebo zlomenie súčiastky, alebo pri ktorom sa posunutie, deformácia alebo priehyb stanú nadmernými.

Palety vybrané na testovanie by sa mali zmerať, aby sa zabezpečilo, že materiály, konštrukcia a rozmery zodpovedajú ich príslušným písomným špecifikáciám. Hmotnosť a materiál každej palety sa musia určiť a zaznamenať počas skúšky. Obsah vlhkosti drevených paliet by sa mal merať a zaznamenávať počas skúšok v súlade s normou EN 13183-2. Priehyb zaznamenaný v každom mieste počas testu sa získa odčítaním priehybu po umiestnení referenčného zaťaženia od priehybu na konci celého obdobia skúšobného zaťaženia (alebo relaxačného obdobia). Priemer maximálnych odchýlok zaznamenaných pre každé opakovanie by sa mal zaznamenať a použiť na ďalšiu analýzu. Táto norma poskytuje podrobnosti o tom, čo by sa malo zaznamenať počas testovania a v písomnej správe.

Testovacie zariadenie musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

Pri návrhu testovacieho zariadenia by mali byť tolerancie všetkých rozmerov plus/mínus 2 percentá.
Presnosť meracích zariadení na skúšky musí byť plus/mínus 0,5 mm.
Presnosť polohovania každého komponentu bez skúšobného zaťaženia musí byť plus/mínus 2 mm. Meracie indikátory by mali byť umiestnené s presnosťou plus/mínus 4 mm.
Presnosť polohovania stredu pôsobenia skúšobného zaťaženia (ak sa použije) by mala byť plus/mínus 10 mm.
Celková hmotnosť aplikovaného skúšobného zaťaženia by mala byť v rozmedzí plus/mínus 3 percent od stanovenej hodnoty.

Žiadna časť skúšobného prípravku sa nesmie pri maximálnom skúšobnom zaťažení deformovať o viac ako plus/mínus 3 mm. Pri meraní priehybov palety je potrebné zohľadniť zhoršenie testovacieho nastavenia. Použitie vysokopevnostných oceľových profilov v konštrukcii svietidiel v testoch 1 a 6 vedie k centrálnym deformáciám blížiacim sa k bežne danému limitu 3 mm. Zariadenie na meranie naklonenej roviny musí byť skonštruované podľa normy ISO 2244 a musí umožňovať zmenu nakloneného pohybu od 250 mm do 1 mm v krokoch po 250 mm, plus/mínus 250 mm pre každý krok.

Skúšobné metódy vykonávané podľa tejto normy sú:

Skúška 1 Skúšky ohybu
Test 2 Testy vysokozdvižných vozíkov
Skúška 3 Skúšky tlaku pre bloky alebo nosníky
Test 4 Skúška stohovania
Test 5 Skúšky ohybu spodnej paluby
Test 6 Skúšky ohybu krídelných plutiev
Test 7 Skúšky ohybu airbagov
Test 8 Statický test rezania
Test 9 Skúška pádom z rohu
Test 10 Skúšky rezného nárazu
Test 11 Nárazová skúška horného okraja paluby
Test 12 Skúška nárazom bloku
Test 13 Statický test koeficientu trenia
Test 14 Skúška uhla sklzu

Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „EN ISO 8611-1 Palety na manipuláciu s materiálom – Ploché palety – Časť 1: Skúšobné metódy“.