Norma UL 181 pre továrensky vyrobené vzduchovody a vzduchové konektory

Norma „UL 181 Norma pre továrensky vyrobené vzduchovody a vzduchové spoje“ vyvinutá spoločnosťou Underwriters Laboratories (UL) opisuje požiadavky na materiály používané pri výrobe vzduchovodov a vzduchových spojovacích systémov, ktoré sa majú používať v súlade s Medzinárodným mechanickým kódexom (IMC), Medzinárodným rezidenčným kódexom (IRC) a Jednotným mechanickým kódexom (UMC), normami Národnej asociácie protipožiarnej ochrany pre inštaláciu klimatizačných a vetracích systémov „Norma NFPA 90a pre inštaláciu klimatizačných a vetracích systémov“ a „Norma NFPA 90b pre inštaláciu teplovzdušných vykurovacích a klimatizačných systémov“.

Tieto požiadavky sa vzťahujú na potrubia a vzduchové armatúry, ktoré zahŕňajú predtvarované kusy flexibilných alebo pevných potrubí, doskový materiál na výrobu kusov pevných potrubí v teréne a predtvarované flexibilné vzduchové armatúry.

Na účely týchto požiadaviek sa vzduchovody a vzduchové armatúry klasifikujú takto:

• Trieda 0 - Vzduchové potrubia a prvky vzduchových spojov s nulovými charakteristikami spaľovania na povrchu.
• Trieda 1 – Vzduchové potrubia a vzduchové spojky s indexom šírenia plameňa nie väčším ako 25 a indexom vývoja dymu nie väčším ako 50 bez známok postupného horenia.

V niektorých aplikáciách HVAC (kúrenie, vetranie a klimatizácia) sú zoznamy UL kľúčové pre súlad s predpismi. To znamená, že použitá páska HVAC má správnu priľnavosť a výnimočnú pevnosť v šmyku potrebnú na to, aby efektívne zostala na mieste počas celej životnosti systému HVAC.

Aby sa dosiahla norma UL 181, pásky používané na utesnenie vzduchovodov a vzduchových spojov sa podrobujú sérii testov vrátane odolnosti voči ohňu, rastu plesní a vlhkosti, teploty, statického zaťaženia, nárazu, tlaku, priehybu, ťahu, krútenia a tesnosti. Tieto testy určujú, či páska HVAC môže získať certifikát UL. Dva bežne používané pásky HVAC zahŕňajú:

• UL 181A-P je norma pre pásky HVAC používané na lepenie, utesňovanie a spájanie pevných potrubí alebo potrubných pásov. Tento zoznam má prísnejšie testovacie požiadavky, ktoré musia byť splnené, aby bol schválený, a musí byť vyrobený z hliníkovej alebo hliníkovej zliatiny fólie s minimálnou šírkou 63,5 mm. Tieto pásky by mali byť tiež vyrobené s odnímateľnou fóliou.
• UL 181B-FX je norma pre pásky HVAC používané na lepenie a utesňovanie flexibilných potrubí triedy 1. Výrobky, ktoré zodpovedajú tomuto zoznamu, musia mať minimálnu šírku 46,4 mm a môžu byť vyrobené z rôznych materiálov vrátane fólie, filmu alebo látky.

Podľa bezpečnostnej normy UL 181 je vzduchovod zaradený do triedy 1 a testy zahŕňajú:

• Testovanie charakteristík povrchového horenia: Tento test meria, ako rýchlo a ako ďaleko sa plameň šíri v Steinerovom tuneli. Hodnoty sa vypočítavajú na základe červeného duba, ktorý má ľubovoľné hodnotenie, a železobetonovej dosky, ktorá má hodnotenie 0. Test sa vykonáva v 25-metrovom tuneli, kde sa testujú predizolované panely (vrátane uzatváracieho systému).
• Skúška penetrácie plameňom: Táto skúška meria odolnosť voči plameňu, keď vzorka odolá statickému zaťaženiu 2 libry na štvorcový palec. Test sa vykonáva v peci počas 30 minút.
• Skúška horenia: Táto skúška meria odolnosť voči vznieteniu a postupnému horeniu. Počas testu sa používa Bunsenov horák. Horák má predizolované potrubné časti namontované v horizontálnej, vertikálnej a 45-stupňovej polohe.
• Test rastu plesní a vlhkosti: Tento test meria odolnosť voči rastu plesní a účinkom vysokej vlhkosti. Vzorky sa uchovávajú v atmosfére nasýtenej vodnou parou 60 dní.
• Skúška pri nízkych a vysokých teplotách: Táto skúška meria odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám nad bežnou prevádzkovou teplotou.
• Skúška prepichnutím: Táto skúška meria odolnosť voči prepichnutiu piestom. Testovacie zariadenie umožňuje piestu voľný pád na povrch kanálových úsekov.
• Statická zaťažovacia skúška: Táto skúška meria odolnosť voči prehýbaniu, trvalej deformácii alebo poškodeniu. Profily kanálov sú umiestnené vodorovne na podperách. Statické zaťaženie sa aplikuje na pozdĺžny stred vzorky zavesením dvoch závaží s hmotnosťou 24 ​​kg na materiál z rúrkového pásu so šírkou 25,4 mm na 2,3 hodín.
• Nárazový test: Tento test meria odolnosť voči poškodeniu nárazom. Testovacie zariadenie umožňuje voľnému pádu vreca s pieskom s hmotnosťou 6,8 kg na povrch kanálových úsekov.
• Skúška eróziou: Táto skúška meria odolnosť voči erózii, keď vzduch prúdi cez typické úseky potrubia dvojapolnásobkom menovitej rýchlosti výrobcu.
• Tlakové a kolapsové testy: Tieto testy merajú odolnosť voči kladnému a zápornému tlaku. Úseky potrubia sú vystavené vnútornému tlaku vzduchu, ktorý je 2-násobkom menovitého pretlaku výrobcu a 2-násobku menovitého podtlaku výrobcu.
• Vysoká teplota a vlhkosť (ako súčasť koróznych skúšok): Táto skúška meria odolnosť potrubného systému voči poškodeniu a atmosférickej korózii. Časti kanálov sú vertikálne podopreté v uzavretej komore pri konštantnej teplote 90 stupňov a 40-percentnej relatívnej vlhkosti počas 100 dní.
• Skúška odolnosti proti korózii: Táto skúška meria odolnosť proti korózii železných a oceľových výrobkov podľa normy „ASTM A90/A90M-09 Štandardná skúšobná metóda pre hmotnosť (hmotnosť) povlaku na železných a oceľových výrobkoch s povlakom zo zinku alebo zliatiny zinku“.
• Skúška tesnosti: Táto skúška meria únik vzduchu v potrubiach. Úseky kanálov vrátane spojov sú vystavené tlaku vzduchu 1 Pa s vodným stĺpcom 12,7 mm, ktorý sa udržiava počas 124,5 hodiny. Množstvo úniku je celkový objem vzduchu zaznamenaný od času, kedy sa vo vzorke vytvorí skúšobný tlak.

Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „UL 181 Norma pre továrensky vyrobené vzduchovody a vzduchové konektory“.