ISO 10380 Rörledningar - Korrugerade metallslangar och slangaggregat

Standarden ”ISO 10380 Rörledningar – Korrugerade metallslangar och slangaggregat”, utvecklad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), beskriver minimikraven för konstruktion, tillverkning, provning och installation av korrugerade metallslangar och metallslangaggregat.

Korrugerade metallslangar är konstruerade med eller utan flätning, och deras installationer är utformade för att möjliggöra frekvent rörelse eller flexibilitet. Dessa konstruktionskrav bör säkerställa långsiktig, säker drift av de korrugerade metallslangarna utan försämring när de installeras och används korrekt under de kemiska, mekaniska och termiska förhållanden som vid allmän användning gäller.

Korrugerade metallslangar delas in i fyra olika typer och testas i enlighet med beskrivningen i denna standard:

• Typ 1-50: Korrugerade metallslangar med hög flexibilitet och hög utmattningsbeständighet
• Typ 1-10: Korrugerade metallslangar med medelhög utmattningshållfasthet och hög flexibilitet
• Typ 2-10: Korrugerade metallslangar med medelhög flexibilitet
• Typ 3: Korrugerade metallslangar där endast flexibilitet krävs

Motsvarande radier för flexibilitetstester och motsvarande radier för utmattningstester ingår i tabellerna i standarden.

Utmattningslivslängden för korrugerade metallslangar påverkas huvudsakligen av böjningsradie, tryck och temperatur:

• För en given böjningsradie ökar utmattningslivslängden med minskande arbetstryck.
• Vid ett givet arbetstryck ökar utmattningslivslängden med ökande böjningsradie.

Att klara ett test innebär inte att den minsta eller genomsnittliga utmattningslivslängden kommer att uppnås under andra förhållanden än de som anges i testproceduren. Om en användare kräver en utmattningslivslängd som är längre än den som anges i denna standard, bör tillverkaren konsulteras. Installationskonfiguration, såsom rörelsetyp, tryckegenskaper och miljöförhållanden, har en stark inverkan på utmattningslivslängden hos korrugerade metallslangar. Flätans smörjstatus påverkar utmattningslivslängden hos korrugerade metallslangar. Förlust av smörjning kan uppstå under installation, rengöring, transport, förvaring eller service.

Nominella dimensioner ska anges i tabellen. Innerdiametern på en korrugerad metallslang får inte vara mindre än 98 procent av den nominella storleksspecifikationen. Andra nominella dimensioner kan tillverkas för att passa kundens krav. Prestandavärden ska interpoleras från värdena för närmaste nominella dimensioner som anges i tabellen.

Om inte annat uttryckligen avtalats mellan tillverkare och köpare ska den totala längden på metallslangskopplingen vara den beställda längden med en tolerans på plus 3 procent och minus 1 procent. För korta slangkopplingar gäller inte dessa toleranser eftersom en avfasningstolerans ofta krävs beroende på kopplingarnas anslutningsteknik. Den totala längden får under inga omständigheter understiga 99 procent av den beställda längden.

Korrugerad metallslang måste tillverkas av sömlösa rör, svetsade rör eller band. Vid svetsad konstruktion kan slangen stumsvetsas eller överlappsvetsas. Svetsfogen kan vara axiell eller spiralformad längs slangens längd och uppfylla kvalificerade svets- och formningsprocedurer. Korrugeringar kan vara ringformade eller spiralformade. Korrugeringen måste vara regelbunden, kontinuerlig och koncentrisk längs slangens längd och fri från defekter som hack, bucklor, skärsår eller svetsvariationer som kan leda till för tidigt haveri. Vid behov kan en slang värmebehandlas efter att den har formats. Värmebehandling påverkar flexibilitet, utmattningshållfasthet och tryckbärande kapacitet. Därför måste tillverkaren lämna detaljer om de egenskaper som påverkas av sådan behandling.

Material för tillverkning av korrugerade metallslangar och metallslangsaggregat bör väljas baserat på deras lämplighet för tillverkning (t.ex. kallformning, svetsning) och de förhållanden under vilka de kommer att användas. Listor över lämpliga material och alternativa likvärdiga europeiska materialbeteckningar finns i tabellerna i standarden.

ISO 10380-standarden anses nödvändig av följande skäl:

• Säkerhetsgaranti: Korrugerade metallslangar används ofta i miljöer med högt tryck, hög temperatur eller farliga miljöer (t.ex. kemiska fabriker, raffinaderier, kraftverk). Denna standard säkerställer att dessa slangar är konstruerade och testade för att motstå dessa tuffa förhållanden, vilket minskar risken för fel, läckage eller explosion.
• Standardisering och samarbete: Denna standard förenklar upphandling och installation genom att definiera enhetliga krav för design och prestanda (såsom tryckklassningar, böjradier, dimensionstoleranser), vilket främjar kompatibilitet mellan tillverkare och system.
• Kvalitet och hållbarhet: Denna standard omfattar krav på utmattningstestning, läckagetestning och trycktestning. Detta säkerställer att slangarna är hållbara, läckagesäkra och tillförlitliga under dynamisk belastning över många servicecykler.
• Prestandaklassificering: Denna standard erbjuder tre prestandaklasser (klass A, B, C) baserade på slangens flexibilitet och tryckkapacitet. Detta hjälper ingenjörer och konstruktörer att välja rätt produkt för sin applikation baserat på prestandabehov.
• Global handel och efterlevnad: Tillverkare som använder denna standard kan visa efterlevnad av internationellt erkända standarder, vilket underlättar global marknadstillträde och kundernas förtroende.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden ISO 10380 Piping - Corrugated Metal Hoses and Hose Assemblys.