UL 181-standard för fabrikstillverkade luftkanaler och luftkopplingar

Standarden ”UL 181 Standard för fabrikstillverkade luftkanaler och luftanslutningar” som utvecklats av Underwriters Laboratories (UL) beskriver kraven för material som används vid tillverkning av luftkanaler och luftanslutningssystem i enlighet med International Mechanical Code (IMC), International Residential Code (IRC) och Uniform Mechanical Code (UMC), National Fire Protection Associations standarder för installation av luftkonditionerings- och ventilationssystem ”NFPA 90a Standard för installation av luftkonditionerings- och ventilationssystem” och ”NFPA 90b Standard för installation av varmluftsvärme- och luftkonditioneringssystem”.

Kanalsystem och luftdelar som omfattas av dessa krav inkluderar förformade längder av flexibla eller styva kanalsystem, arkmaterial för fälttillverkning av längder av styva kanalsystem och förformade flexibla luftdelar.

För dessa krav klassificeras luftkanaler och luftarmaturer enligt följande:

• Klass 0 - Luftkanaler och luftanslutningselement med noll ytförbränningsegenskaper.
• Klass 1 - Luftkanaler och luftkopplingar med ett flamspridningsindex som inte överstiger 25 och ett rökutvecklingsindex som inte överstiger 50 utan tecken på progressiv förbränning.

I vissa VVS-tillämpningar (värme, ventilation och luftkonditionering) är UL-listningar avgörande för att uppfylla gällande föreskrifter. Det betyder att den använda HVAC-tejpen har den rätta vidhäftning och exceptionella skjuvhållfasthet som krävs för att effektivt sitta på plats under HVAC-systemets livslängd.

För att uppnå UL 181-certifiering utsätts tejper som används för att täta luftkanaler och luftanslutningar för en serie tester, inklusive flamskydd, mögeltillväxt och fukt, temperatur, statisk belastning, stöt, tryck, nedböjning, spänning, vridning och läckagetestning. Dessa tester avgör om en HVAC-tejp kan få UL-listning. Två vanligaste typerna av HVAC-tejper är:

• UL 181A-P är standarden för HVAC-tejper som används för att limma, täta och sammanfoga styva kanalsystem eller kanalplåtar. Denna produkt har strängare testkrav som måste klaras för att bli godkänd och måste vara tillverkad av aluminium eller aluminiumfolie med en minsta bredd på 63,5 mm. Dessa tejper bör också tillverkas med en skyddsfilm.
• UL 181B-FX är standarden för HVAC-tejper som används för att limma och täta flexibla kanaler av klass 1. Produkter som passar in på den här listan måste ha en minsta bredd på 46,4 mm och kan vara tillverkade av en mängd olika material, inklusive folie, film eller tyg.

Listad som en klass 181-luftkanal enligt säkerhetsstandarden UL 1, tester inkluderar:

• Testning av ytförbränningsegenskaper: Detta test mäter hur snabbt och hur långt lågan sprider sig i Steinertunneln. Värdena beräknas baserat på röd ek, som har en godtycklig klassificering, och armerad cementskiva, som har en klassificering på 0. Testet utförs i en 25 meter lång tunnel där förisolerade paneler (inklusive förslutningssystemet) testas.
• Flampenetrationstest: Detta test mäter motståndskraften mot flammor när provet motstår en statisk belastning på 2 pund per kvadrattum. Testet utförs i en ugn i 30 minuter.
• Förbränningstest: Detta test mäter motståndet mot antändning och gradvis förbränning. En bunsenbrännare används under testet. Brännaren har förisolerade kanalsektioner monterade i horisontellt, vertikalt och 45 graders läge.
• Mögeltillväxt- och fukttest: Detta test mäter motståndskraft mot mögeltillväxt och effekterna av hög luftfuktighet. Proverna förvaras i en vattenångmättad atmosfär i 60 dagar.
• Lågtemperatur- och högtemperaturtest: Detta test mäter motståndskraften mot höga och låga temperaturer över normal driftstemperatur.
• Punkteringstest: Detta test mäter motståndet mot punktering av en kolv. Testapparaten tillåter en kolv att falla fritt ner på ytan av kanalsektionerna.
• Statiskt belastningstest: Detta test mäter motståndskraften mot sjunkning, permanent deformation eller skada. Kanalsektioner placeras horisontellt på stöd. Den statiska belastningen appliceras på provkroppens längsgående mittpunkt genom att två 24 kg vikter hängs från ett 25,4 mm brett rörbandsmaterial i 2,3 timmar.
• Slagprov: Detta test mäter motståndskraft mot skador från en stöt. Testapparaten låter en sandsäck som väger 6,8 kg falla fritt ner på ytan av kanalsektionerna.
• Erosionstest: Detta test mäter motståndet mot erosion när luft passerar genom typiska kanalsektioner med två och en halv gånger tillverkarens nominella hastighet.
• Tryck- och kollapsprov: Dessa tester mäter motstånd mot positivt och negativt tryck. Kanalsektioner utsätts för ett internt lufttryck på 2 gånger tillverkarens nominella positiva tryck och 2 gånger tillverkarens nominella negativa tryck.
• Hög temperatur och luftfuktighet (som en del av korrosionsprovning): Detta test mäter kanalsystemets motståndskraft mot skador och atmosfärisk korrosion. Kanalsektioner stöds vertikalt i en sluten kammare vid en konstant temperatur på 90 grader och 40 procents relativ luftfuktighet i 100 dagar.
• Korrosionsbeständighetstest: Detta test mäter korrosionsbeständigheten för järn- och stålartiklar enligt standarden "ASTM A90/A90M-09 Standardtestmetod för vikt (massa) av beläggning på järn- och stålartiklar med zink- eller zinklegeringsbeläggning".
• Läckagetest: Detta test mäter luftläckage i kanaler. Kanalsektionerna, inklusive skarvarna, utsätts för ett lufttryck på 1 Pa med en vattenpelare på 12,7 mm som bibehålls under en timme. Mängden läckage är den totala volymen luft som registrerats från det att testtrycket fastställts i provet.

Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”UL 181 Standard for Factory-Made Air Ducts and Air Connectors”.