Tieftemperaturtest (Militär- und Industrieprodukte)

Tieftemperaturtests werden durchgeführt, um die Tieftemperaturbiegung, Sprödigkeit, Kompression, Retraktion, Torsionssteifigkeit und den Elastizitätsmodul des Materials bei niedrigen Temperaturen zu bewerten. Die meisten dieser Tests werden je nach Spezifikation bei Temperaturen von minus 40 Grad Celsius oder darunter durchgeführt. Ein spezieller Test, der Niedertemperatur-Pullback-Test, ermöglicht eine schnelle Messung der Kristallisationseffekte von Materialien.

Die wichtigsten internationalen Standards, die auf Niedertemperaturtests basieren, sind:

• ASTM D2137-11 Standardtestverfahren für Gummieigenschaften – Sprödigkeitspunkt von flexiblen Polymeren und beschichteten Stoffen. Diese Testmethoden Es umfasst die Bestimmung der niedrigsten Temperatur, bei der gummivulkanisierte und gummibeschichtete Gewebe keine Brüche oder Beschichtungsrisse zeigen, wenn sie bestimmten Schlagbedingungen ausgesetzt werden.
• ASTM D746-20 Standardtestverfahren für die Versprödungstemperatur von Kunststoffen und Elastomeren bei Schlageinwirkung. Bei diesem Testverfahren wird die Temperatur bestimmt, bei der Kunststoffe und Elastomere unter bestimmten Schlagbedingungen eine Sprödigkeitsverschlechterung zeigen. Es bietet auch zwei routinemäßige Inspektions- und Aufnahmeverfahren an.
• ASTM D1229-03 Standardtestverfahren für Gummieigenschaften – Druckverformungsrest bei niedrigen Temperaturen. Bei diesem Testverfahren wird die Fähigkeit von vulkanisierten Gummis, die bei Raumtemperatur komprimiert und dann einer niedrigen Temperatur (Luft- oder Kohlendioxidatmosphäre) ausgesetzt werden, bewertet, sich von der Verformung zu erholen, wenn sie von der Spannvorrichtung entfernt werden, während sie noch bei niedriger Temperatur sind.
• ISO 812 Gummi, vulkanisiert oder thermoplastisch – Bestimmung der Sprödigkeit bei niedriger Temperatur. Diese Norm definiert ein Prüfverfahren zur Bestimmung der niedrigsten Temperatur, bei der Gummimaterialien keine Versprödung zeigen, oder der Temperatur, bei der unter bestimmten Bedingungen die Hälfte der in einem Test verwendeten Teststücke beim Aufprall versagen.
• ASTM D380-94 Standardprüfverfahren für Gummischläuche. Diese Prüfverfahren umfassen Verfahren zur Inspektion und Prüfung von Gummischläuchen aller Arten und Strukturen. Im Falle eines Konflikts zwischen den Vorzügen dieser Prüfverfahren und den Vorzügen detaillierter Spezifikationen oder Prüfverfahren für einen bestimmten Schlauch haben letztere Vorrang.
• ASTM D1329-16 Standardtestverfahren zur Bewertung von Gummieigenschaften – Schrumpfung bei niedrigen Temperaturen (TR-Test). Dieses Prüfverfahren umfasst ein Temperaturentzugsverfahren zur schnellen Bewertung von Kristallisationseffekten und zum Vergleich der viskoelastischen Eigenschaften von Gummi und gummiähnlichen Materialien bei niedrigen Temperaturen. Dieses Prüfverfahren ist nützlich, wenn es in Verbindung mit anderen Niedertemperaturprüfungen bei der Auswahl von Materialien verwendet wird, die für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen geeignet sind.
• ASTM D2240-00 Standardtestverfahren für Gummieigenschaften – Durometer-Härte. Dieses Testverfahren identifiziert acht Typen von Gummihärteprüfgeräten, die als Durometer bekannt sind: Typen A, B, C, D, DO, O, OO und M. Das Verfahren zur Bestimmung der Eindruckhärte von Stoffen, die als thermoplastische Elastomere, vulkanisierter (duroplastischer) Gummi, elastomere Materialien, Schaumstoffe und einige Kunststoffe klassifiziert sind, wird ebenfalls beschrieben. Dieses Prüfverfahren ist nicht für die Prüfung von beschichteten Stoffen anwendbar.
• ASTM D1053-92a Standardprüfverfahren für Gummieigenschaften – Aushärtung bei niedriger Temperatur: flexible Polymere und beschichtete Gewebe. Diese Testverfahren beschreiben die Verwendung einer Torsionsvorrichtung, um die Aushärtung von flexiblen Polymermaterialien und damit beschichteten Stoffen bei relativ niedriger Temperatur zu messen. Ein routinemäßiges Inspektions- und Abnahmeverfahren, das als Pass-Fail-Test bei einer bestimmten Temperatur verwendet werden soll, wird ebenfalls beschrieben. Diese Testverfahren liefern Vergleichsdaten zur Bewertung der Tieftemperaturleistung von flexiblen Polymeren und damit beschichteten Stoffen.

Militärische Ausrüstung wird gemäß MIL-STD-810G Methode 502.5, einem US-amerikanischen Verteidigungsstandard, geprüft. Dieser Standard beschreibt ein Prüfverfahren zur Bewertung der Auswirkungen niedriger Temperaturen auf Materialsicherheit, Integrität und Leistungsfähigkeit. Materialien oder Geräte, die für ihre Lebensdauer in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen eingesetzt werden müssen, wie beispielsweise Computer und LCD-Bildschirme für den Einsatz in Tieftemperaturregionen, werden nach diesem Prüfverfahren bewertet. Zu den häufigsten Problemen zählen: Ausfall des Bootvorgangs, Verhärtung von Bauteilen, Laufwerksausfall, Veränderungen der elektrischen Eigenschaften elektronischer Komponenten, Verbindungsfehler in integrierten Schaltungen, Rissbildung durch unterschiedliche Wärmeausdehnung, Rissbildung in Oberflächenbeschichtungen und Fehlfunktionen von LCD-Bildschirmen aufgrund von stagnierendem oder erstarrtem Flüssigkristallmaterial.

Neben den zahlreichen Tests, Messungen, Analysen und Bewertungen, die unsere Organisation für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführt, bieten wir dank unserer geschulten und erfahrenen Mitarbeiter und unserer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung auch Tieftemperatur-Prüfdienstleistungen für militärische und industrielle Produkte an .