MIL-PRF-3135H Leistungsspezifikationen – Decksverkleidungs-Substratmaterialien

Der vom US-Verteidigungsministerium entwickelte Standard „MIL-PRF-3135H Leistungsspezifikationen – Unterlagenmaterialien für Deckbeschichtungen“ beschreibt die Leistungsanforderungen an Unterlagenmaterialien für Deckbeschichtungen, die auf grundierte oder ungrundierte, saubere Innendeckflächen aus Stahl und Aluminium aufgetragen werden und so eine glatte, ebene oder leicht gekrümmte Oberfläche bieten, auf die das endgültige Deckbeschichtungssystem aufgetragen wird.

Die Unterlagsmaterialien für Deckbeschichtungen müssen dieser Norm zufolge den folgenden Typen, Klassen und Güteklassen entsprechen:

• Typen:
  • Typ I: Unterlagematerialien mit Standardgewicht zur Verwendung unter mit der Kelle aufgetragenen Deckbelägen (z. B. Standard MIL-PRF-24613).
  • Typ II: Unterlagematerialien mit Standardgewicht (z. B. Porzellanfliesen, Vinylfliesen, Vinylplatten usw.) zur Verwendung unter vorgefertigten Terrassenbelägen.
  • Typ III: Allgemeine Verwendung, ultraleichte Substrate mit einem Gewicht von nicht mehr als 4,88 Kilogramm pro Quadratmeter und einer Dicke von 6,4 Millimetern.
  • Typ IV: Leichte polymere Substratmaterialien für den allgemeinen Gebrauch mit einem Gewicht von nicht mehr als 7,81 Kilogramm pro Quadratmeter und einer Dicke von 6,4 Millimetern, die die Funktionen erfüllen, die normalerweise von separaten Grundierungs-, Unterlage-, Abdichtungs- und Rissunterdrückungsmembranmaterialien in einem einzigen, mit der Kelle oder dem Sprühgerät aufgetragenen Produkt bereitgestellt werden.
• Klassen:
  • Klasse 1: Trägermaterialien auf Latexbasis
  • Klasse 2: Harzbasierte Trägermaterialien
• Abschlüsse:
  • Klasse A: Für den Einsatz in U-Booten
  • Klasse B: Für den allgemeinen Gebrauch an Bord

In dieser Norm werden die Anforderungen wie folgt erläutert:

• Qualifikation: Bei den gemäß dieser Spezifikation bereitgestellten Unterlagematerialien muss es sich um Produkte handeln, die von der qualifizierenden Stelle zugelassen wurden, um vor der Auftragsvergabe in die entsprechende Liste qualifizierter Produkte aufgenommen zu werden.
• Zusammensetzung: Unterlagematerialien der Klasse 1 müssen aus vorgemischtem Zuschlagstoff und Latexpulver bestehen (Wasserzugabe ist nur während der Installation erforderlich). Produkte der Klasse 2 bestehen aus drei Komponenten: Harz, Härter und separatem Zuschlagstoff. Deckunterlagenmaterialien sollten nach dem Mischen per Hand oder mit handelsüblichen Mischgeräten für die Spachtelanwendung geeignet sein. Keine spezielle Mischausrüstung erforderlich. Die Mischanweisungen, einschließlich der Induktionszeiten oder anderer Anforderungen, sollten den Angaben des Herstellers entsprechen. Materialien vom Typ I oder Typ II können als Teil des Systems eine separate Grundierung enthalten oder erfordern eine Grundierung des Decks vor dem Auftragen der Unterlage. Materialien vom Typ III und IV müssen direkt auf einen sauberen, blanken Metalluntergrund aufgetragen werden können, ohne dass eine separate Grundierung erforderlich ist (außer einer Haftschicht aus einem nicht klumpigen Basismaterial) und alle Leistungsanforderungen dieser Spezifikation erfüllen.
• Systeme auf Harzbasis (Materialien der Klasse 2): Der Hersteller hat das Recht, die Komponenten auszuwählen, die bei der Herstellung des in dieser Norm beschriebenen Harzes verwendet werden. Bei Systemen auf Harzbasis sollten die zulässigen Verhältnisse zwischen Harzkomponente und Härter auf 4:1, 3:1, 2:1 oder 1:1 (nach Volumen) begrenzt werden, wenn die Anweisungen des Herstellers das Mischen der Produkte vor Ort durch den Substratinstallateur zulassen. Wenn das endgültige Substratsystem gemäß den Anweisungen des Herstellers gemischt und aufgetragen wird, muss es alle Anforderungen dieser Spezifikation erfüllen.
• Anwendung: Unterlagsmaterialien für Deckbeschichtungen müssen an dem Deck oder der Struktur haften, auf die sie aufgetragen werden, ohne dass Klammern oder andere an das Deck geschweißte Vorrichtungen oder andere Verstärkungen verwendet werden, die nicht Teil der für die Anwendung gemischten Masse sind. Substratmaterialien vom Typ I und II müssen auf saubere, mit Formel 24441 gemäß MIL-DTL-24441 und MIL-DTL-20/24441, MIL-DTL-29/150 grundierte Stahloberflächen oder eine alternative Grundierung aufgetragen werden, sofern diese vom Hersteller als Teil des Substratsystems geliefert wird. Substratmaterialien vom Typ III und IV sollten auf eine saubere, ungrundierte Metalloberfläche aufgetragen werden, die mindestens gemäß dem Standard SSPC-SP 3 vorbereitet wurde.
• Leistungsanforderungen:
  • Toxizität: Bei bestimmungsgemäßer Verwendung darf kein Bestandteil des Streusystems negative Auswirkungen auf die Gesundheit des Personals haben. Die in der Unterlage verwendeten Materialien dürfen keine krebserregenden oder potenziell krebserregenden Stoffe im Sinne der gesetzlichen Bestimmungen enthalten. Es darf außerdem keine hochgefährlichen Stoffe oder giftigen Chemikalien gemäß der Definition in 29 CFR 1910.1000, 40 CFR 302, 40 CFR 355 und 40 CFR 372 enthalten. Der Hersteller ist dafür verantwortlich, dass die Materialien frei von Karzinogenen, hochgefährlichen Stoffen und giftigen Chemikalien sind. Der Hersteller darf die Zugabe dieser verbotenen Inhaltsstoffe zur Rezeptur nicht zulassen, es sei denn, hierin sind spezifische Höchstmengen für die Inhaltsstoffe angegeben.
  • Flammpunkt: Der Flammpunkt des Substrats oder einer Komponente sollte nicht unter 38 Grad liegen.
  • Gewicht: Sobald der Untergrund vollständig ausgehärtet ist, darf das Material diese maximalen Gewichtsgrenzen nicht überschreiten:
    • 1 Kilogramm pro Quadratmeter bei 6,4 mm Dicke für Typ I Klasse 8,54 und 2 Kilogramm pro Quadratmeter bei 6,4 mm Dicke für Typ I Klasse 12,2.
    • 6,4 Kilogramm pro Quadratmeter bei 12,2 mm Dicke für Typ II (alle Qualitäten).
    • 6,4 Kilogramm pro Quadratmeter für Typ III (alle Güteklassen) bei 4,88 mm Dicke.
    • 6,4 Kilogramm pro Quadratmeter bei 7,81 mm Dicke für Typ IV (alle Güteklassen).
  • Schlagfestigkeit: Die Unterlagematerialien für Terrassenbeläge sollten keine sichtbaren Anzeichen von Brüchen, Rissen oder Ablösung von der Stahlplatte aufweisen. Bei den Typen I, II und III darf keine bleibende Einkerbung größer als 1,59 mm und bei Typ IV keine bleibende Einkerbung größer als 0,7936 mm vorhanden sein.
  • Einkerbungen: Der anfängliche Einkerbungsprozentsatz des Unterlagematerials des Terrassenbelags sollte der im Standard angegebenen Tabelle entsprechen. Die verbleibende Eindrückung aller Werkstoffe darf die in der Norm festgelegten maximalen Prozentwerte nicht überschreiten.
  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: Deckunterlagenmaterialien sollten sich nicht merklich weich anfühlen oder eine gemessene Rutschfestigkeit von mehr als 0,7936 mm aufweisen.
  • Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen: Deckunterlagenmaterialien sollten keine Anzeichen von Rissen, Ablösung von der Stahlplatte oder Korrosion des Stahls unter der Unterlage aufweisen.
  • Feuchtigkeitsaufnahme:
    • Materialien vom Typ I, Klasse 1 dürfen unter normalen atmosphärischen Bedingungen nicht mehr als 5 Prozent Feuchtigkeit nach Gewicht aufnehmen.
    • Materialien vom Typ I, Klasse 2 dürfen unter normalen atmosphärischen Bedingungen nicht mehr als 2 Prozent Feuchtigkeit nach Gewicht aufnehmen.
    • Materialien vom Typ II und III dürfen unter normalen atmosphärischen Bedingungen nicht mehr als 1 Prozent Feuchtigkeit nach Gewicht aufnehmen.
    • Materialien des Typs IV sollten unter normalen atmosphärischen Bedingungen nicht mehr als 0,1 Prozent Feuchtigkeit nach Gewicht aufnehmen.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchgeführt werden, gehören auch Prüfdienste gemäß der Norm „MIL-PRF-3135H Leistungsspezifikationen – Unterlagenmaterialien für Deckbeschichtungen“.