MIL-STD-810G Methode 510.6 Sand- und Staubtest

Dieser Test ist in das Testverfahren „Staub“ (< 150 μm) und das Testverfahren „Sand“ (150 bis 850 μm Partikelgröße) unterteilt.

Staubtestverfahren: Bewerten Sie den Einfluss von Staub, der durch Hohlräume eindringt, auf die Leistung der Munition.

Testverfahren für Sandblasversuche: Bewerten Sie den Einfluss von Erosion und Verstopfung durch die scharfe Klinge aus Sandpartikeln auf die Leistung der Munition.

Daher wird dieser Test angewendet, um jeden der folgenden Punkte zu bewerten, die für mechanische Geräte, optische Geräte, elektrische, elektronische und elektromechanische Geräte erwartet werden, die einer trockenen Staub- und Sandatmosphäre ausgesetzt sind.

• A. Oberflächenkorrosion und -erosion.
• B. Durchdringung der Dichtung. 
• C. Schäden an Stromkreisen. 
• D. Verstopfen oder Öffnen des Filters.
• E. Physikalische Interferenz in paarweise verbundenen Teilen. 
• F. Verschmutzung oder Verhedderung beweglicher Teile. 
• G. reduzierte Wärmeleitfähigkeit. 
• H. Interferenz mit optischen Eigenschaften..
• ICH. Überhitzungs- und Brandgefahr aufgrund eingeschränkter Belüftung oder Kühlung. 
• J. Verschleiß (erhöhte Interferenz aufgrund von Verklemmungen zwischen den Passflächen).
• K. Erhöhte Beschwerden durch nicht berührende Teile. ICH. Gewichtszunahme, statisches/dynamisches Gleichgewicht.

Sandstaubtest

• A. Verfahren I – Staubblasen,
• B. Verfahren II – Sandblasen.

Berücksichtigen Sie Folgendes, wenn Sie sich für das oben beschriebene Verfahren entscheiden:
– Die folgenden Punkte beziehen sich hauptsächlich auf das Life Cycle Environmental Profile (LCEP) und die Leistungsanforderungsdokumente.

• A. Verwendungszweck und Lagerungsmethode von Munition unter sandigen und staubigen Umgebungsbedingungen
• B. natürliche Exposition Umweltbedingungen
• C. Testdaten, die benötigt werden, um festzustellen, ob das Teil den betrieblichen Zweck des Teils erfüllt
• D. Die Reihenfolge der Durchführung des Prüfverfahrens erfolgt in der Regel zunächst mit der Prüfung mit dem geringsten Schädigungsgrad im Prüfergebnis.

Zu den Testbedingungen für jedes der oben genannten Verfahren gehören Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit, Lagerung und Handhabung des Materials, Luftdurchsatz, Zusammensetzung von Sand und Staub und deren Konzentration (siehe IEC-Norm), Einwirkzeit und ob das Material während des Betriebs gearbeitet hat Test usw. Angelegenheiten müssen berücksichtigt werden.

• A. Temperatur testen.
• B. Pulver- oder Sandzusammensetzung.
• C. Staub- oder Sandkonzentration.
• D. Studienvoraussetzungen.
• Zu. Ausrichtung des Testelements und Belichtungszeit pro Ausrichtung.
• F. Die in der Studie verwendete Methode zur Reinigung des Sandes oder Staubes.
• g. Luftgeschwindigkeit.
• h. Pretest-Video des Artikels und Testvorbereitung.

Testergebnis Entscheidung

Überprüfen Sie Folgendes zu den Testergebnissen.

Verfahren I (Pulver)

• Verkleben, Verstopfen, Verstopfen usw. der Kontakte zwischen dem Staubtestprodukt und dem nicht funktionierenden Produkt.
• Ausreichende Durchdringung, um einen elektrischen Kurzschluss oder eine Brücke zu verursachen
• Spezifizierte Anforderungen oder zulässiger Bereich, ob die funktionale Leistung des Testprodukts innerhalb dieses Bereichs liegt
• Ob die Schutzbeschichtung verschmutzt ist
• Ob die Erosion in einem akzeptablen Bereich liegt

Verfahren II (Sand)

• Ob die Erosion die festgelegten Anforderungen überschreitet
• Ob der Testgegenstand richtig funktioniert
• Ob die Schutzbeschichtung verschmutzt ist

Bedingungen für Testanfragen

Im Folgenden sind die Mindestbestandteile aufgeführt, die bei der Anforderung eines Tests angegeben werden müssen.

• Verfahrensnummer
• Testtemperatur (siehe Methode 501.6, Methode 505.6), Luftfeuchtigkeit (RH), Luftströmungsgeschwindigkeit (mindestens 1.5 + 1 m/s), Sandpulverzusammensetzung (Staub: allgemeiner gelber Sand, Sand: SiO2-Siliziumsand)), Konzentration (10.6 ±7 g/m^3),
• Die Schleifenzeit der Bedingung. Schleifenbedingung und Anzahl der Wiederholungen

1. MIL-STD-810G, Methode 510.6, Verfahren I, 23.5 °C, 6 Stunden RH60 %, 10 Zyklen.
2. MIL-STD-810G, Methode 510.6, Verfahren II, 23.5 °C, min. 90 Minuten, relative Luftfeuchtigkeit 55 %, 4 Zyklen.