Metode Uji Standar ASTM D1929-19 untuk Menentukan Suhu Pengapian Plastik

Standar "Metode uji standar ASTM D1929-19 untuk menentukan suhu penyalaan plastik" yang diterbitkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menjelaskan metode uji reaksi api untuk menentukan suhu penyalaan kilat dan suhu penyalaan otomatis plastik di laboratorium menggunakan oven udara panas. Nilai yang ditentukan dalam satuan dianggap sebagai standar. Tidak ada satuan pengukuran lain yang termasuk dalam standar ini. Selama pembakaran, gas atau uap, atau keduanya, dilepaskan yang berpotensi membahayakan personel.

Untuk tujuan standar ini, selain istilah dan definisi yang diberikan dalam ASTM D883, ASTM E456, dan ASTM E176, definisi berikut berlaku:

• Suhu penyalaan sesaat mengacu pada suhu minimum di mana, dalam kondisi pengujian tertentu, cukup banyak gas mudah terbakar yang dipancarkan untuk menyala seketika saat nyala api pilot eksternal kecil diaplikasikan.
• Pembakaran pijar mengacu pada pembakaran material berfase padat tanpa terjadinya penyalaan umum, tanpa nyala api tetapi dengan emisi cahaya dari zona pembakaran, disebabkan oleh dekomposisi dan karbonisasi yang lambat di berbagai titik dalam sampel.
• Suhu penyalaan otomatis atau suhu penyalaan sendiri merujuk pada suhu minimum di mana sifat pemanasan sendiri sampel menyebabkan penyalaan atau di mana penyalaan terjadi secara spontan, tanpa adanya sumber penyalaan api tambahan, dalam kondisi pengujian tertentu.

Pengujian yang dilakukan dalam kondisi yang ditetapkan dalam standar ini dapat sangat berharga dalam membandingkan sifat penyalaan relatif berbagai material. Nilai yang diperoleh mewakili suhu udara sekitar terendah yang akan menyebabkan material menyala dalam kondisi pengujian ini. Nilai pengujian diharapkan dapat memberi peringkat material sesuai dengan kerentanannya terhadap penyalaan pada kondisi penggunaan sebenarnya.

Pengujian ini tidak dimaksudkan menjadi satu-satunya pengukuran bahaya kebakaran. Standar ini mencakup, selain suhu penyalaan, faktor-faktor lain seperti bahaya kebakaran, kecepatan pembakaran atau penyebaran api, intensitas pembakaran, aditif bahan bakar, produk pembakaran, dan lainnya.

Peralatan yang digunakan dalam pengujian ini antara lain:

• Tungku pembakaran udara panas: Tungku serupa dengan yang ditunjukkan pada gambar yang diberikan dalam Standar, yang pada dasarnya terdiri dari unit pemanas listrik dan tempat sampel.
• Tabung tungku: Tabung vertikal terbuat dari keramik yang mampu menahan suhu setidaknya 750 derajat, dengan diameter internal 100 mm plus/minus 5 mm dan panjang 230 mm plus/minus 20 mm. Pipa vertikal diletakkan pada lantai tungku, dilengkapi dengan sumbat untuk membuang residu yang terkumpul.
• Tabung keramik bagian dalam: Tabung keramik yang tahan terhadap suhu minimal 750 derajat, dengan diameter bagian dalam 75 mm plus/minus 5 mm, panjang 230 mm plus/minus 20 mm dan ketebalan sekitar 3 mm ditempatkan di dalam tabung tungku dan diletakkan pada tiga blok pengatur jarak kecil 20 mm plus/minus 2 mm di atas dasar tungku. Bagian atas ditutupi dengan cakram yang terbuat dari bahan tahan panas dengan bukaan 25 mm plus/minus 2 mm di tengahnya, digunakan untuk pengamatan dan jalannya asap dan gas. Lampu pilot terletak tepat di atas bukaan. Bahan tahan api seperti kaca silika dan baja tahan karat juga ditemukan cocok untuk aplikasi ini.
• Sumber udara: Sumber udara eksternal yang digunakan untuk menyediakan udara segar melalui tabung tembaga dengan laju yang konstan dan terkendali dari dekat bagian atas ruang anulus antara tabung keramik. Udara harus dipanaskan dan disirkulasikan di ruang antara dua pipa dan memasuki tabung tungku bagian dalam dari bawah. Udara harus diukur dengan rotameter atau perangkat lain yang sesuai.
• Unit pemanas listrik yang terdiri dari 50 lilitan kawat paduan nikrom V 1,3 mm plus/minus 0,1 mm yang terbungkus dalam selubung serat mineral dan dililitkan di sekeliling tabung tungku dan tertanam dalam semen tahan panas. Struktur lain, seperti kawat lilitan tipis yang tertanam dalam serat keramik cetak, juga telah ditemukan dapat diterima.
• Isolasi yang terdiri dari lapisan serat mineral setebal sekitar 60 mm dan ditutupi dengan selubung logam
• Pengapian pilot: Terdiri dari pipa tembaga dengan diameter dalam nominal 1,8 mm plus/minus 0,3 mm, terhubung ke sumber gas propana dengan kemurnian minimum 94 persen dan diposisikan horizontal 5 mm plus/minus 1 mm di atas permukaan atas tutup cakram. Nyala api pilot harus diatur panjangnya 20 mm plus/minus 2 mm dan ditempatkan di tengah bukaan pada penutup cakram.
• Penyangga dan tempat sampel: Baki sampel terdiri dari wadah logam yang terbuat dari baja setebal sekitar 40 mm dengan diameter 2 mm plus/minus 15 mm dan kedalaman 2 mm plus/minus 0,5 mm. Ia dipegang dalam cincin batang las baja tahan karat dengan diameter sekitar 2,0 mm. Cincin tersebut dilas pada batang dengan panjang yang sama yang memanjang dari pintu tungku seperti yang ditunjukkan pada gambar. Dasar baki sampel terletak 185 mm plus/minus 5 mm di bawah bagian atas tabung tungku bagian dalam.
• Termokopel: diameter 0,5 mm, krom-alumel (Tipe K) atau besi-konstantan (Tipe J), ​​untuk pengukuran suhu. Termokopel dihubungkan ke perangkat perekam terkalibrasi dengan toleransi tidak melebihi plus/minus 2 derajat. Toleransi termokopel harus mematuhi standar IEC 584-2, Tabel 1, Kelas 2 atau lebih baik.
• Kontrol pemanas: Trafo variabel atau pengontrol otomatis yang sesuai dihubungkan secara seri dengan kumparan pemanas.
• Perangkat pengatur waktu: Harus memiliki akurasi minimal 1 detik.

Termokopel mengukur suhu sampel. Saat sampel berada di dalam tungku, sampel ditempatkan sedekat mungkin dengan bagian tengah permukaan atas sampel. Kawat termokopel dihubungkan ke batang penopang sampel. Termokopel lain memberikan indikasi suhu udara yang lewat di dekat sampel. Letaknya 10 mm plus/minus 2 mm di bawah titik tengah wadah sampel. Kawat termokopel dihubungkan ke batang penopang sampel.

Dapat diterima untuk menggunakan material atau produk apa pun yang disediakan sebagai sampel uji, beberapa contohnya adalah pelet, bubuk, dan film. Penggunaan komposit sebagai sampel uji juga dapat diterima. Laporan pengujian harus berisi rincian lengkap mengenai cara pengujian sampel uji. Sampel yang mengandung bahan pengisi anorganik tingkat tinggi sulit untuk dievaluasi. Dalam beberapa kasus, bahan yang sama diuji dengan cara berbeda akan menghasilkan hasil berbeda.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar "Metode uji standar ASTM D1929-19 untuk menentukan suhu penyalaan plastik".