ISO 5659 Plastik - Pembentukan Asap

Standar "ISO 5659 Plastik - Pembentukan Asap" yang diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) terdiri dari sejumlah subbagian yang diterbitkan dengan judul yang sama. Yaitu,

• Standar "ISO 5659-1 Bagian 1: Panduan Pengujian Kepadatan Optik" mendefinisikan kepadatan optik dan menjelaskan persyaratannya. Bagian 2 dari standar internasional ini menjelaskan prosedur uji ruang tunggal statis (atau kumulatif). Saat ini, cakupan panduan ini terbatas pada prosedur uji yang dijelaskan di Bagian 2. Jika penelitian selanjutnya memperluas cakupan standar untuk mencakup uji asap lainnya (misalnya, prosedur dinamis), cakupan Bagian 1 akan diperluas.

Untuk keperluan standar ini, definisi berikut berlaku sebagai tambahan terhadap istilah dan definisi yang diberikan dalam standar “ISO 13943 Keselamatan Kebakaran – Glosarium”:

• Kepadatan optik massal menyatakan ukuran derajat kekeruhan asap dalam hal kehilangan berat material dalam kondisi pengujian.
• Kepadatan optik asap merupakan ukuran derajat opasitasnya (logaritma umum negatif dari transmitansi relatif cahaya).
• Kepadatan optik spesifik adalah kerapatan optik dikalikan dengan faktor yang bergantung pada instrumen dan ukuran sampel.
• Model kebakaran adalah cara menghasilkan efluen kebakaran untuk evaluasi dekomposisi atau sampel dalam kondisi tertentu untuk merepresentasikan tahapan kebakaran yang telah diketahui. Istilah ini harus dibedakan dari pemodelan kebakaran, istilah yang digunakan oleh komunitas ilmu kebakaran untuk simulasi matematis karakteristik kebakaran.
• Skenario kebakaran adalah deskripsi terperinci mengenai kondisi yang terjadi pada tahap tertentu dalam kebakaran sesungguhnya atau simulasi kebakaran skala penuh.

Tujuan dari standar ini adalah untuk memberikan panduan tentang penerapan pengukuran kepadatan asap yang dijelaskan dalam Bagian 2 standar ini.

Kemajuan signifikan telah dicapai dalam analisis puing kebakaran dalam beberapa tahun terakhir. Diketahui bahwa komposisi campuran produk pembakaran bergantung pada sifat bahan pembakaran, suhu dan kondisi ventilasi yang berlaku, dan khususnya, akses oksigen ke inti api. Sejumlah faktor penting untuk mengkategorikan atmosfer kebakaran dan membandingkan atmosfer antara studi kebakaran skala laboratorium dan skala penuh tercantum dalam tabel berjudul "Klasifikasi umum tahapan kebakaran aktual menurut ISO/TR 9122-1" yang terdapat dalam standar tersebut.

Kebakaran melibatkan serangkaian fenomena fisika dan kimia yang kompleks dan saling terkait. Akibatnya, mustahil untuk mensimulasikan semua aspek kebakaran nyata dalam peralatan skala laboratorium. Masalah validasi model kebakaran mungkin merupakan tantangan teknis paling rumit yang terkait dengan semua pengujian kebakaran.

Setelah penyalaan, perkembangan api dapat terjadi dengan berbagai cara, tergantung pada kondisi lingkungan dan susunan fisik bahan yang mudah terbakar. Namun, pola umum perkembangan api dapat terbentuk di kompartemen di mana kurva suhu-waktu keseluruhan menunjukkan tiga tahap.

Tahap pertama adalah tahap awal kebakaran sebelum menjadi api yang berkelanjutan, dan hanya terjadi sedikit peningkatan suhu ruang api. Penyalaan dan pembentukan asap merupakan tahap utama dalam tahap ini. Tahap kedua (perkembangan api) dimulai dengan penyalaan dan diakhiri dengan peningkatan suhu ruang api secara eksponensial. Selain asap, penyebaran api dan pelepasan panas merupakan bahaya utama dalam tahap ini. Tahap ketiga (perkembangan api sepenuhnya) dimulai ketika permukaan seluruh isi ruangan yang mudah terbakar telah terurai sedemikian rupa sehingga terjadi penyalaan seketika di seluruh ruangan, mengakibatkan peningkatan suhu yang cepat dan substansial (flashover).

Pada akhir tahap ketiga, bahan bakar dan oksigen telah banyak dikonsumsi, dan karena itu suhu telah menurun pada tingkat yang bervariasi tergantung pada ventilasi serta karakteristik perpindahan panas dan massa dari sistem.

Pada setiap tahap ini, campuran produk dekomposisi yang berbeda dapat terbentuk, yang memengaruhi kepadatan asap yang dihasilkan pada tahap tersebut. Lebih lanjut, pengetahuan tentang skenario kebakaran yang dipertimbangkan diperlukan, terutama fluks panas insiden, ketersediaan oksigen, dan kondisi fasilitas pembuangan asap.

• Standar “ISO 5659-2 Bagian 2: Penentuan kerapatan optik dengan uji ruang tunggal” menjelaskan metode untuk mengukur produksi asap dari permukaan terbuka material, komposit, atau rakitan yang pada dasarnya datar ketika ditempatkan dalam posisi horizontal dan terkena tingkat iradiasi termal tertentu dalam lemari tertutup dengan atau tanpa penerapan api pilot.

Metode pengujian ini berlaku untuk semua plastik dan juga dapat digunakan untuk mengevaluasi bahan lain (misalnya karet, pelapis tekstil, permukaan yang dicat, kayu dan bahan lainnya).

Nilai kerapatan optik yang ditentukan oleh uji ini dirancang khusus untuk sampel atau material rakitan dalam bentuk dan ketebalan yang diuji, dan tidak dimaksudkan untuk dianggap sebagai sifat intrinsik dan fundamental. Uji ini terutama ditujukan untuk penelitian dan pengembangan bangunan, kereta api, kapal, dan kendaraan serupa, serta dalam rekayasa keselamatan kebakaran, dan tidak dimaksudkan untuk digunakan sebagai dasar pemeringkatan kode bangunan atau tujuan lainnya.

Tidak ada dasar yang diberikan untuk memperkirakan kepadatan asap yang akan dihasilkan dengan memaparkan bahan pada panas dan api dalam kondisi paparan (aktual) lainnya, dan tidak ada korelasi yang telah ditetapkan dengan pengukuran yang diperoleh dari metode uji lain. Prosedur uji ini mengecualikan efek zat yang mengiritasi mata.

Prosedur pengujian ini membahas hilangnya visibilitas yang disebabkan oleh kepadatan asap, yang umumnya tidak terkait dengan efek iritasi, sebagaimana dijelaskan dalam Bagian 1 standar ini. Perlu ditekankan bahwa asap yang keluar dari suatu material bervariasi tergantung pada tingkat radiasi yang diterima spesimen.

Singkatnya, standar ini dikembangkan untuk mengevaluasi lebih baik potensi pembentukan asap dari material yang terbakar dalam rentang kondisi fluks panas yang lebih luas daripada uji asap ruang tunggal alternatif dan untuk memungkinkan termoplastik diuji dalam posisi horizontal.

• Standar “ISO 5659-3 Bagian 3: Penentuan kerapatan optik dengan metode aliran dinamis” menjelaskan metode untuk mengukur produksi asap dari permukaan sampel yang terbuka yang terdiri dari material, komposit, atau rakitan yang pada dasarnya datar dengan ketebalan tidak melebihi 25 mm, ketika ditempatkan dalam posisi horizontal dan mengalami penyinaran termal pada tingkat tertentu dalam kondisi ventilasi paksa, dengan atau tanpa penerapan api pilot.

Metode uji ini berlaku untuk plastik dan juga dapat digunakan untuk mengevaluasi material lain (misalnya, karet, pelapis tekstil, permukaan yang dicat, kayu, dan material bangunan lainnya). Nilai kerapatan optik yang ditentukan oleh uji ini bersifat spesifik untuk sampel atau material rakitan dalam bentuk dan ketebalan yang diuji dan tidak boleh dianggap sebagai sifat intrinsik dan fundamental.

Metode uji ini ditujukan untuk penelitian dan pengembangan, dan bukan terutama ditujukan sebagai dasar pemeringkatan untuk peraturan bangunan atau tujuan lainnya. Tidak ada dasar yang diberikan untuk memprediksi kepadatan asap yang mungkin dihasilkan material saat terpapar panas dan api dalam kondisi paparan lain, seperti kondisi penggunaan akhir, dan tidak ada korelasi yang telah ditetapkan dengan pengukuran yang diperoleh dari metode uji lain. Perlu ditekankan bahwa asap dari suatu material bervariasi tergantung pada kondisi ventilasi dan tingkat iradiasi yang diterima sampel.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan sains dan teknologi global dan terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar "ISO 5659 Plastik - Pembentukan Asap".