ASTM A653/A653M Hot Dip Zink Bersalut (Galvanized) atau Zink-Iron Aloi Bersalut (Galvanized) Kepingan Keluli

Piawaian "Spesifikasi Standard ASTM A653/A653M untuk Kepingan Keluli Bersalut Zink Celup Panas (Galvanized) atau Zink-Besi Aloi (Galvanized) Keluli", yang dibangunkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM), menerangkan keperluan untuk panjang bersalut zink celup panas (bergalvani) atau kepingan Zinc-Iron Alloyized Coated) panjang.

Produk ini dihasilkan dalam pelbagai zink atau aloi zink-besi berat salutan (jisim) atau sebutan salutan, seperti yang ditunjukkan dalam jadual yang disediakan dalam piawaian. Produk yang ditawarkan di bawah piawaian ini mesti mematuhi keperluan terpakai bagi ASTM A924/A924M Hot-dip Coated Steel Coil, melainkan dinyatakan sebaliknya. Produk tersedia dalam pelbagai jawatan, gred dan kelas dalam empat kategori umum yang direka untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza:

Keluli dengan keperluan kimia yang ketat dan sifat mekanikal biasa.
Keluli dengan keperluan kimia yang ketat dan sifat mekanikal yang ketat.
Keluli dengan sifat kimia yang diperlukan dan sifat mekanikal yang diperlukan diperoleh melalui larutan pepejal atau pengerasan relau.

Di bawah piawaian ini, bahan boleh didapati di bawah pelbagai nama, termasuk keluli komersil, keluli membentuk, keluli lukisan dalam, keluli lukisan lebih dalam, keluli struktur, keluli aloi rendah berkekuatan tinggi, keluli aloi rendah berkekuatan tinggi dengan kebolehbentukan yang lebih baik, keluli dikeraskan larutan dan keluli boleh dikeraskan. Keluli struktur, keluli aloi rendah berkekuatan tinggi, keluli dikeraskan larutan, dan keluli boleh dikeraskan bakar tersedia dalam pelbagai gred bergantung pada sifat mekanikalnya. Kekuatan alah, pemanjangan, dan sifat lentur keluli mesti ditentukan. Ujian lenturan digunakan pada kepingan bersalut.

Untuk tujuan piawaian ini, terma dan takrifan berikut digunakan:

Keluli boleh dikeraskan ketuhar: Merujuk kepada kepingan keluli yang memberikan peningkatan ketara dalam kekuatan hasil apabila digunakan selepas rawatan haba sederhana, penapisan atau kerja sejuk, seperti penaik cat.
Bersalut Berbeza: Kepingan keluli tergalvani dengan satu sebutan salutan yang dinyatakan pada satu permukaan dan sebutan salutan yang jauh lebih ringan pada permukaan yang lain. Hubungan unilateral kedua-dua sebutan salutan adalah seperti yang ditunjukkan dalam nota mengenai keseragaman salutan dalam jadual.
Keluli aloi rendah berkekuatan tinggi: Ini merujuk kepada kumpulan kepingan keluli tertentu yang diperoleh dengan menggunakan unsur pengaloian mikro seperti kolumbium (niobium), vanadium, titanium dan molibdenum, yang memberikan kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang lebih baik daripada yang diperoleh dengan keluli karbon-mangan konvensional. Pengilang menggunakan satu atau lebih elemen pengaduan mikro ini untuk mencapai sifat yang diingini.
Spangle yang diminimumkan: Permukaan yang dihasilkan pada kepingan keluli bersalut zink celup panas di mana corak butiran boleh dilihat dengan mata kasar dan lazimnya lebih kecil dan kurang jelas daripada yang dilihat pada spangle biasa. Permukaan ini dihasilkan dengan salah satu daripada dua kaedah:
- Pertumbuhan kristal zink bermula tetapi dihentikan oleh amalan pembuatan khas semasa pemejalan zink.
- Pertumbuhan kristal zink telah dihalang oleh gabungan kimia mandian penyaduran dan penyejukan semasa pemejalan zink.
Spangle biasa: Permukaan yang dihasilkan pada kepingan keluli bersalut zink celup panas di mana struktur kristal zink boleh dilihat dengan mata kasar. Pemejalan salutan zink secara amnya tidak terkawal, menghasilkan saiz butiran berubah yang dikaitkan dengan permukaan ini dan tidak tertakluk kepada had saiz.
Keluli dikeraskan larutan pepejal, atau keluli dikeraskan larutan: Kepingan keluli diperkuat dengan penambahan unsur pengaloian penggantian seperti mangan, fosforus atau silikon. Unsur pengaloian ini boleh menduduki kedudukan yang sama seperti atom besi dalam struktur kristal keluli. Pengukuhan hasil daripada ketidakpadanan antara saiz atom unsur-unsur ini dan saiz besi.
Bebas spangle: Permukaan licin yang terdiri daripada butir-butir kecil, equiaxed yang dihasilkan pada kepingan keluli bersalut zink celup panas, di mana corak spangle visual sukar dilihat dengan mata kasar, terutamanya perubahan permukaan yang disebabkan oleh pembentukan spangle. Permukaan ini dihasilkan dengan menghalang pertumbuhan kristal zink semasa pemejalan zink oleh kimia mandi penyaduran atau penyejukan, atau gabungan kedua-duanya.
Aloi zink-besi: Ini adalah salutan kelabu kusam, tanpa sebarang corak mengelupas, dihasilkan pada kepingan keluli bersalut zink celup panas. Salutan aloi zink-besi terdiri sepenuhnya daripada aloi antara logam. Ia biasanya dihasilkan dengan merawat kepingan keluli bersalut zink celup panas secara terma selepas ia dikeluarkan daripada mandian zink cair. Salutan jenis ini sesuai untuk pengecatan segera tanpa memerlukan sebarang pemprosesan lanjut selain daripada pembersihan biasa. Kekurangan kemuluran salutan aloi menimbulkan risiko seperti debu.

Dalam piawaian ini, bahan dikelaskan seperti berikut:

Keluli komersial (jenis CS A, B dan C)
Membentuk keluli (FS jenis A dan B)
Keluli lukisan dalam (jenis DDS A dan C)
Keluli lukisan dalam tambahan (EDDS)
Keluli struktur (SS)
Keluli aloi rendah kekuatan tinggi (HSLAS)
Keluli aloi rendah kekuatan tinggi dengan kebolehbentukan yang lebih baik (HSLAS-F)
Keluli dikeraskan larutan (SHS)
Bakar keluli boleh keras (BHS)

Keluli struktur, keluli aloi rendah berkekuatan tinggi, keluli dikeraskan larutan, dan keluli boleh dikeraskan bakar tersedia dalam pelbagai gred berdasarkan sifat mekanikal. Keluli struktur gred 50 boleh didapati dalam empat gred berdasarkan kekuatan tegangan. Keluli struktur gred 80 boleh didapati dalam tiga gred berdasarkan kimia.

Bahan ini boleh didapati dengan salutan zink atau salutan aloi zink dalam pelbagai berat salutan (jisim) atau sebutan salutan seperti yang ditunjukkan dalam jadual yang disediakan dalam piawai. Bahan ini tersedia dengan sebutan salutan yang sama atau berbeza pada setiap permukaan.

Ringkasnya, ASTM A653/A653M ialah piawaian yang diterima secara meluas yang dibangunkan untuk kepingan keluli bersalut zink (bergalvani) atau bersalut aloi zink-besi (bergalvani). Piawaian ini digunakan untuk produk kepingan keluli yang disalut dengan lapisan zink atau zink-besi pelindung untuk menghalang kakisan dan meningkatkan ketahanan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai jenis aplikasi industri, pembinaan dan automotif.

Helaian yang diliputi oleh piawaian ini dihasilkan dalam pelbagai gred dan berat salutan bergantung pada sifat mekanikal dan rintangan kakisan yang diperlukan untuk kegunaan akhir.

Standard ini menyatakan:

Sifat logam asas, termasuk jenis keluli dan gred.
Jenis salutan seperti zink tulen dan aloi zink-besi.
Berat salutan G30, G60, G90 dan dinamakan serupa, sepadan dengan jisim salutan per unit luas.
Sifat mekanikal seperti kekuatan alah, kekuatan tegangan, pemanjangan dan kekerasan.

Piawaian ini menetapkan pelbagai prosedur ujian untuk memastikan pematuhan dengan piawaian:

Ujian tegangan untuk sifat mekanikal.
Ujian lentur untuk kemuluran dan kebolehan membentuk.
Ujian berat salutan biasanya dijalankan menggunakan kaedah ujian titik tiga atau titik tunggal.
Lekatan salutan melalui ujian pengelupasan atau bengkok untuk mengesahkan ketahanan salutan.

Aplikasi biasa termasuk:

Sistem saluran HVAC dan penutup peralatan.
Panel badan automotif dan bahagian casis.
Bumbung, panel dinding, rangka dan produk bangunan lain.
Perkakas dan penutup elektrik.
Peralatan pertanian dan perindustrian.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut "Spesifikasi Standard ASTM A653/A653M untuk Kepingan Keluli Bersalut Zink (Galvanized) Hot-Dip atau Zink-Besi Bersalut Aloi (Galvanized).