EN ISO 8611-1 Palet Pengendalian Bahan - Palet Rata - Bahagian 1: Kaedah Ujian

Piawaian “EN ISO 8611-1 Palet pengendalian bahan - Palet rata - Bahagian 1: Kaedah ujian”, yang berdasarkan piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO), menerangkan kaedah ujian yang boleh digunakan untuk menilai palet rata baharu untuk pengendalian bahan. Kaedah ujian ini termasuk:

Ujian beban berkadar
Ujian beban kerja maksimum
Ujian perbandingan ketahanan

Piawaian ini tidak terpakai kepada palet dengan struktur super tetap atau bekas tegar, menyokong diri yang boleh dilekatkan secara mekanikal pada palet dan menyumbang kepada ketahanan palet. Ujian khusus untuk menentukan kapasiti beban tidak menggantikan nilai menjalankan ujian medan pada reka bentuk palet tertentu.

Untuk tujuan piawaian ini, terma dan takrifan yang diberikan dalam “Pallet ISO 445 untuk pengendalian bahan – Glosari” serta takrifan berikut digunakan:

Patah komponen merujuk kepada pecahnya elemen struktur yang memberi kesan ketara kepada kekuatan, ketegaran atau kefungsian palet.
Beban tertumpu merujuk kepada beban tertumpu dalam kurang daripada 50 peratus dek atas palet.
Beban kerja maksimum merujuk kepada beban terbesar yang dibenarkan untuk dibawa oleh palet di bawah keadaan pemuatan dan sokongan yang diberikan. Ini berbeza-beza bergantung pada jenis, pengagihan, susunan dan cara pengikat beban dan sistem sokongan, dan mungkin lebih rendah atau lebih tinggi daripada beban nominal.
Beban nominal ialah nilai beban ujian terendah untuk keadaan sokongan yang ditentukan, tanpa mengira jenis beban. Syarat sokongan yang dinyatakan merujuk kepada julat syarat penggunaan dalam standard ISO 8611-2. Beban nominal tidak mewakili beban sebenar pada palet yang sedang digunakan. Beban berkadar digunakan untuk membandingkan prestasi palet yang berbeza.
Beban yang boleh dibawa oleh palet semasa digunakan mungkin berada di atas, sama seperti, atau di bawah beban nominal.
Plat ialah permukaan pepejal dan keras pada mesin ujian yang digunakan untuk mengenakan beban untuk menguji palet sampel.
Racking ialah penyimpanan beban unit pada rak bebas, tidak disokong, rentang terbuka, pandu masuk atau rasuk.
Penimbunan ialah penempatan palet beban unit di atas satu sama lain tanpa menggunakan rak atau rak perantaraan.
Kekakuan ialah ubah bentuk relatif trek atau komponen di bawah beban. Kekakuan tinggi bermaksud anjakan kecil, pesongan atau ubah bentuk untuk beban tertentu.
Beban ujian ialah beban yang dikenakan itu sendiri, termasuk aplikator beban, papan beban atau kotak beban, dan beban rujukan (1,5 peratus tambah/tolak 0,5 peratus daripada beban muktamad).
Beban muktamad merujuk kepada beban di mana mampatan, anjakan atau pesongan tidak lagi boleh dikawal, menyebabkan kemusnahan spesimen atau patah komponen, atau di mana anjakan, ubah bentuk atau pesongan menjadi berlebihan.

Palet yang dipilih untuk ujian hendaklah diukur untuk memastikan bahan, pembinaan dan dimensi mematuhi spesifikasi bertulis yang berkaitan. Jisim dan bahan setiap palet hendaklah ditentukan dan direkodkan semasa ujian. Kandungan lembapan palet kayu hendaklah diukur dan direkodkan semasa ujian mengikut piawaian EN 13183-2. Pesongan yang direkodkan pada setiap lokasi dalam ujian diperoleh dengan menolak pesongan selepas beban rujukan diposisikan daripada pesongan pada penghujung tempoh beban ujian penuh (atau tempoh kelonggaran). Purata sisihan maksimum yang direkodkan untuk setiap replika hendaklah dilaporkan dan digunakan untuk analisis selanjutnya. Piawaian ini memberikan butiran tentang perkara yang perlu direkodkan semasa ujian dan dalam laporan bertulis.

Alat ujian mesti memenuhi keperluan berikut:

Dalam reka bentuk peralatan ujian, toleransi pada semua dimensi hendaklah tambah/tolak 2 peratus.
Ketepatan peralatan pengukur untuk ujian mestilah tambah/tolak 0,5 mm.
Ketepatan kedudukan setiap komponen tidak termasuk beban ujian mestilah tambah/tolak 2 mm. Penunjuk pengukur hendaklah diletakkan pada tambah/tolak 4 mm.
Ketepatan kedudukan pusat penggunaan beban ujian (jika digunakan) hendaklah tambah/tolak 10 mm.
Jumlah jisim beban ujian yang digunakan hendaklah dalam tambah/tolak 3 peratus daripada nilai yang ditentukan.

Tiada bahagian mana-mana lekapan ujian boleh herot lebih daripada tambah/tolak 3 mm di bawah beban ujian maksimum. Apabila mengukur pesongan palet, kemerosotan persediaan ujian mesti diambil kira. Penggunaan profil kotak keluli tugas berat dalam pembinaan lekapan dalam ujian 1 dan 6 mengakibatkan herotan pusat menghampiri had yang biasa diberikan iaitu 3 mm. Radas satah condong hendaklah dibina seperti yang dinyatakan dalam piawaian ISO 2244 dan hendaklah membenarkan perjalanan condong berubah daripada 250 mm hingga 1 mm dalam kenaikan 250 mm, tambah/tolak 250 mm bagi setiap kenaikan.

Kaedah ujian yang dilakukan di bawah piawaian ini ialah:

Ujian 1 Ujian lenturan
Ujian 2 ujian Forklift
Ujian 3 Ujian mampatan untuk bongkah atau rasuk
Ujian 4 Ujian susun
Ujian 5 Ujian lentur dek bawah
Ujian 6 Ujian lenturan sirip sayap
Uji 7 ujian lenturan beg udara
Ujian 8 Ujian pemotongan statik
Ujian 9 Corner drop test
Ujian 10 Ujian kesan pemotongan
Ujian 11 Ujian hentaman tepi dek atas
Ujian 12 Ujian hentaman blok
Ujian 13 Pekali statik ujian geseran
Ujian 14 Ujian sudut gelincir

Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan selaras dengan piawaian "EN ISO 8611-1 Pallet pengendalian bahan - Palet rata - Bahagian 1: Kaedah ujian".