Paip ISO 10380 - Hos Logam Beralun dan Pemasangan Hos

Piawaian "ISO 10380 Piping - Hos logam beralun dan pemasangan hos", yang dibangunkan oleh Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO), menerangkan keperluan minimum untuk reka bentuk, pembuatan, ujian dan pemasangan hos logam beralun dan pemasangan hos logam.

Hos logam beralun direka bentuk dengan atau tanpa jalinan, dan pemasangannya direka untuk membolehkan pergerakan atau fleksibiliti yang kerap. Keperluan reka bentuk ini harus memastikan operasi jangka panjang, selamat bagi hos logam beralun tanpa degradasi apabila dipasang dan digunakan dengan betul di bawah keadaan kimia, mekanikal dan terma kegunaan umum.

Hos logam beralun dibahagikan kepada empat jenis berbeza dan diuji sewajarnya seperti yang diterangkan dalam piawaian ini:

Jenis 1-50: Hos logam beralun dengan fleksibiliti tinggi dan hayat keletihan yang tinggi
Jenis 1-10: Hos logam beralun dengan hayat kelesuan sederhana dan fleksibiliti tinggi
Jenis 2-10: Hos logam beralun dengan fleksibiliti purata
Jenis 3: Hos logam beralun di mana hanya fleksibiliti diperlukan

Jejari yang sepadan untuk ujian fleksibiliti dan jejari yang sepadan untuk ujian keletihan disertakan dalam jadual yang diberikan dalam piawai.

Hayat kelesuan hos logam beralun terutamanya dipengaruhi oleh jejari lentur, tekanan dan suhu:

Untuk jejari lentur yang diberikan, hayat keletihan meningkat dengan penurunan tekanan kerja.
Pada tekanan kerja yang diberikan, hayat keletihan meningkat dengan peningkatan jejari lentur.

Lulus ujian tidak membayangkan bahawa hayat keletihan minimum atau purata akan dicapai di bawah syarat selain daripada yang dinyatakan dalam prosedur ujian. Jika pengguna memerlukan hayat keletihan yang lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam piawaian ini, pengilang harus dirujuk. Konfigurasi pemasangan, seperti jenis pergerakan, ciri tekanan, dan keadaan persekitaran, mempunyai pengaruh yang kuat pada hayat keletihan pemasangan hos logam beralun. Status pelinciran jalinan mempengaruhi hayat keletihan hos logam beralun. Kehilangan pelinciran mungkin berlaku semasa pemasangan, pembersihan, pengangkutan, penyimpanan atau perkhidmatan.

Dimensi nominal hendaklah seperti yang diberikan dalam jadual. Diameter dalam hos logam beralun hendaklah tidak kurang daripada 98 peratus daripada spesifikasi saiz nominal. Dimensi nominal lain mungkin dihasilkan untuk memenuhi keperluan pelanggan. Nilai prestasi hendaklah diinterpolasi daripada nilai untuk dimensi nominal terdekat yang diberikan dalam jadual.

Melainkan dipersetujui secara nyata antara pengilang dan pembeli, panjang keseluruhan pemasangan hos logam hendaklah mengikut panjang yang dipesan dengan toleransi tambah 3 peratus dan tolak 1 peratus. Untuk pemasangan hos pendek, toleransi ini tidak terpakai kerana toleransi chamfer selalunya diperlukan bergantung pada teknologi sambungan kelengkapan. Dalam apa jua keadaan, panjang keseluruhan tidak boleh kurang daripada 99 peratus daripada panjang yang dipesan.

Hos logam beralun mesti dibina daripada paip lancar, paip dikimpal atau jalur. Apabila pembinaan yang dikimpal digunakan, hos mungkin dikimpal punggung atau dikimpal bertindih. Kimpalan mungkin bersama paksi atau lingkaran sepanjang hos dan mematuhi prosedur kimpalan dan pembentukan yang layak. Corrugations mungkin berbentuk cincin atau heliks. Korugasi mestilah teratur, berterusan dan sepusat sepanjang hos dan bebas daripada kecacatan seperti rekahan, penyok, luka atau variasi kimpalan yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang. Jika perlu, hos boleh dirawat haba selepas ia terbentuk. Rawatan haba menjejaskan fleksibiliti, hayat keletihan, dan kapasiti pembawa tekanan. Oleh itu, pengilang mesti memberikan butiran mengenai hartanah yang terjejas oleh rawatan tersebut.

Bahan untuk pembuatan hos logam beralun dan pemasangan hos logam hendaklah dipilih berdasarkan kesesuaiannya untuk fabrikasi (cth., pembentukan sejuk, kimpalan) dan keadaan di mana ia akan digunakan. Senarai bahan yang sesuai dan sebutan bahan Eropah alternatif yang setara disertakan dalam jadual yang disediakan dalam piawaian.

Piawaian ISO 10380 dianggap perlu atas sebab-sebab berikut:

Jaminan keselamatan: Hos logam beralun sering digunakan dalam persekitaran bertekanan tinggi, suhu tinggi atau berbahaya (cth., loji kimia, kilang penapisan, loji kuasa). Piawaian ini memastikan hos ini direka bentuk dan diuji untuk menahan keadaan yang teruk ini, mengurangkan risiko kegagalan, kebocoran atau letupan.
Penyeragaman dan kerjasama: Piawaian ini memudahkan perolehan dan pemasangan dengan mentakrifkan keperluan seragam untuk reka bentuk dan prestasi (seperti penarafan tekanan, jejari lentur, toleransi dimensi), menggalakkan keserasian merentas pengeluar dan sistem.
Kualiti dan ketahanan: Standard ini termasuk keperluan untuk ujian keletihan, ujian kebocoran dan ujian tekanan. Ini memastikan hos tahan lama, kalis bocor dan boleh dipercayai di bawah beban dinamik sepanjang banyak kitaran perkhidmatan.
Klasifikasi prestasi: Piawaian ini menawarkan tiga kelas prestasi (Kelas A, B, C) berdasarkan fleksibiliti dan keupayaan tekanan hos. Ini membantu jurutera dan pereka bentuk memilih produk yang sesuai untuk aplikasi mereka berdasarkan keperluan prestasi.
Perdagangan dan pematuhan global: Pengilang yang menggunakan piawaian ini boleh menunjukkan pematuhan dengan piawaian yang diiktiraf di peringkat antarabangsa, memudahkan akses pasaran global dan keyakinan pelanggan.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian ISO 10380 Piping - Corrugated Metal Hoses dan Hose Assemblies.