DIN 51354 Ujian Pelincir - Penentuan Kestabilan Ricih Minyak Pelincir Yang Mengandungi Polimer

Piawaian "Pengujian pelincir DIN 51354 - Penentuan kestabilan ricih minyak pelincir yang mengandungi polimer" yang diterbitkan oleh Institut Penyeragaman Jerman (DIN) terdiri daripada subseksyen berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:

• Standard "DIN 51354-1 Bahagian 1: Kaedah ujian KRL (mesin gear FZG)" menerangkan kaedah untuk menentukan kestabilan ricih minyak pelincir yang mengandungi polimer. Minyak yang mengandungi polimer, seperti minyak enjin pelbagai gred dan cecair hidraulik, boleh kehilangan kelikatan di bawah tekanan mekanikal akibat degradasi polimer. Ujian KRL menilai sejauh mana kelikatan berkurangan di bawah keadaan yang ditetapkan.

Ujian KRL dikenali sebagai ujian lari masuk galas galas-roller. Ujian ini menggunakan rig ujian gear FZG yang diubah suai. Semasa ujian, minyak tertakluk kepada tekanan mekanikal yang tinggi dalam pelantar ujian galas roller. Selepas beberapa kitaran tertentu, kehilangan kelikatan (biasanya pada 100°C) diukur. Peratusan kehilangan kelikatan kinematik dikira dan digunakan untuk menilai kestabilan ricih minyak.

Piawaian ini digunakan untuk minyak enjin, cecair hidraulik dan minyak gear yang meningkatkan indeks kelikatan. Ujian ini amat penting untuk kawalan kualiti dan pembangunan produk dalam formulasi pelincir di mana pengekalan kelikatan jangka panjang di bawah tekanan mekanikal adalah kritikal.

Bagi organisasi yang bekerja dengan pelincir atau sistem mekanikal yang memerlukan prestasi konsisten di bawah beban, piawaian DIN 51354-1 ialah salah satu piawaian asas untuk memastikan kebolehpercayaan produk.

• Standard "DIN 51354-2 Bahagian 2: Kaedah ujian ricih sonik" menerangkan kaedah ujian ricih sonik untuk menilai kestabilan ricih mekanikal pelincir yang mengandungi polimer. Piawaian ini digunakan untuk minyak seperti minyak enjin pelbagai gred, cecair hidraulik dan pelincir lain yang mengandungi penambah baik indeks kelikatan (polimer). Ia menilai bagaimana molekul polimer terganggu apabila tertakluk kepada tekanan mekanikal oleh tenaga ultrasonik. Keputusan menunjukkan ketahanan minyak terhadap kehilangan kelikatan di bawah tekanan sedemikian.

Ujian ini menggunakan peranti yang menggunakan tenaga ultrasonik (alat ricih sonik). Semasa ujian, sampel pelincir terdedah kepada tenaga bunyi untuk tempoh masa tertentu. Selepas ujian, kelikatan kinematik (biasanya pada 100°C) diukur. Kehilangan kelikatan (sebagai peratusan) dikira. Hasilnya mewakili indeks kestabilan ricih; semakin rendah kehilangan kelikatan, semakin stabil minyak di bawah tekanan mekanikal.

Piawaian ini digunakan dalam pembangunan minyak enjin dan bendalir hidraulik, kawalan kualiti minyak pelbagai gred, dan penilaian penambah baik indeks kelikatan (VII).

Membandingkan kedua-dua piawaian ini menghasilkan keputusan berikut:

• Jenis tegasan mekanikal ialah galas roller (lekapan ujian gear FZG) dalam ujian KRL (DIN 51354-1), tenaga ultrasonik (ujian sonik) dalam ujian gelongsor sonik (DIN 51354-2).
• Tempoh ujian biasanya mengambil masa berjam-jam dalam ujian KRL, lebih pendek (minit) dalam ujian ricih sonik.
• Simulasi dunia sebenar adalah tinggi dalam ujian KRL (keadaan seperti kotak gear), lebih rendah dalam ujian ricih sonik (keadaan makmal yang ideal).
• Pengukuran kehilangan kelikatan adalah mungkin dengan kedua-dua kaedah ujian.

Piawaian DIN 51354 adalah penting kerana ia menyediakan kaedah untuk menentukan sifat anti haus pelincir. Piawaian ini mentakrifkan kaedah ujian yang boleh diulang dan diseragamkan untuk mengukur keberkesanan pelincir melindungi permukaan gelongsor daripada haus. Piawaian ini dianggap perlu atas sebab-sebab berikut:

• Ketekalan dan kebolehbandingan: Tanpa piawaian, pengilang dan makmal mungkin menguji pelincir dengan cara yang berbeza, menjadikan hasilnya tiada tandingan. Piawaian DIN 51354 memastikan keputusan adalah konsisten merentasi ujian dan makmal.
• Kawalan kualiti: Membantu pengeluar pelincir menilai dan mengekalkan kualiti dan prestasi produk mereka. Memastikan produk memenuhi kriteria prestasi minimum.
• Pembangunan produk: Jurutera dan ahli kimia menggunakan data untuk membangunkan pelincir yang lebih baik dengan rintangan haus yang lebih tinggi.
• Spesifikasi industri: Banyak industri (automotif, aeroangkasa, pembuatan) menentukan data yang diselaraskan dalam piawaian DIN 51354 apabila memilih pelincir untuk jentera.
• Keselamatan dan kebolehpercayaan: Memastikan haus yang rendah di bawah beban meningkatkan hayat dan keselamatan mesin, yang penting dalam aplikasi beban tinggi atau berkelajuan tinggi.

Piawaian DIN 51354 biasanya digunakan untuk gear automotif dan minyak enjin, pelincir industri untuk galas dan gear, dan minyak hidraulik dan turbin. Bagi syarikat yang terlibat dalam ujian pelincir atau reka bentuk mesin, pematuhan piawaian ini membantu memastikan produk tahan lama, cekap dan diterima oleh industri.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut DIN 51354 "Pengujian pelincir - Penentuan kestabilan ricih minyak pelincir yang mengandungi polimer."