TS 8762 Espuma de poliestireno para amortecimento de embalagens

TS 8762 Espuma de poliestireno para amortecimento de embalagens

A norma “Espuma de poliestireno TS 8762 para amortecimento de embalagens”, publicada pelo Instituto Turco de Normas (TSE), descreve os requisitos para materiais de espuma de poliestireno em folhas, rolos e moldados usados ​​para fins de amortecimento em embalagens. Esta norma não abrange lascas, aparas e peças pequenas semelhantes.

TS 8762 Espuma de poliestireno para amortecimento de embalagens

Além do conhecido padrão de produtos de isolamento térmico, o padrão TS 8762 é amplamente utilizado entre fabricantes de eletrodomésticos. Esse tipo de espuma de poliestireno, especialmente importante para empresas que produzem dispositivos elétricos e eletrônicos, como eletrodomésticos, é um material resistente. Empresas que produzem produtos elétricos e eletrônicos utilizam esses produtos em suas embalagens quando os vendem para países da União Europeia.

Esta norma foi criada para evitar ou minimizar os efeitos de amortecimento, choque e vibração no produto embalado, para evitar o movimento do produto dentro da embalagem ou para concentrar a força de entrada em um determinado ponto do produto.

No comércio de eletrodomésticos, é de grande importância que as espumas de poliestireno na embalagem do produto sejam produzidas e controladas de acordo com esta norma para cumprir corretamente sua função. A norma TS 8762 é uma norma elaborada para garantir que um eletrodomésticos ou eletrônicos adquiridos não apresentem problemas no primeiro dia, e que o produto, desembalado, seja transportado sem ser exposto a fatores externos como arranhões, amassados ​​ou impactos. Graças a esta norma, vários dispositivos eletrônicos produzidos são protegidos. Os quatro lados de um eletrodomésticos ou eletrônicos são protegidos com espuma de poliestireno em sua embalagem.

De acordo com o padrão, aparência, densidade, resistência à compressão, flexibilidade, redução de espessura, teor de umidade, resistência ao calor e valor de pH são características importantes em espumas de embalagem e amortecimento.

Na aparência, os poros que compõem o material de amortecimento devem estar bem combinados e não devem conter rachaduras, manchas, sujeira, poeira, óleo ou materiais estranhos semelhantes que possam prejudicar o uso. Graças a esta característica, exigida pela norma TS 8762, garante-se que o produto dentro da embalagem ofereça a mesma resistência em todos os pontos contra arranhões e possíveis impactos.

De acordo com a norma TS 8762, os materiais de amortecimento de embalagens são classificados em 5 classes diferentes em termos de densidade:

  • Classe 1 = 0,028 - 0,036 g/cm3
  • Classe 2 = 0,022 - 0,028 g/cm3
  • Classe 3 = 0,018 - 0,022 g/cm3
  • Classe 4 = 0,014 - 0,018 g/cm3
  • Classe 5 = 0,010 - 0,014 g/cm3

Uma das propriedades mais importantes em materiais de amortecimento e embalagem é a resistência à compressão. Embora os limites mínimos sejam essenciais para a proteção contra impactos futuros, os limites máximos desempenham um papel importante na proteção do produto contra arranhões. A resistência à compressão é o valor calculado com deformação de 50%.

Os materiais de amortecimento das embalagens são classificados em 5 classes diferentes de acordo com sua resistência à compressão:

  • Classe 1 = 29,4 - 44,1 N/cm2s
  • Classe 2 = 5 - 35,3 N/cm2
  • Classe 3 = 6 - 29,4 N/cm2
  • Classe 4 = 7 - 24,5 N/cm2
  • Classe 5 = 9,8 - 19,6 N/cm2

Outra característica desafiadora dos materiais de amortecimento e embalagem é que eles devem ser flexíveis. Quando uma amostra de teste de 5 x 50 x 150 mm é girada 180 graus em torno de um mandril usado em tamanhos diferentes dependendo da classe do produto e mantida por 5 segundos, não devem ser observadas rachaduras, quebras ou defeitos semelhantes visíveis nos produtos como resultado do teste.

O limite superior determinado para o recurso de redução de espessura em produtos que atendem ao padrão TS 8762 é de 25%. Os testes são realizados pressionando lentamente uma amostra medindo 25 x 50 x 50 mm ou 25 x 100 x 100 mm de espessura a 50 por cento mais/menos 2 por cento durante 10 repetições. No cálculo da redução de espessura, é considerada a diferença entre a espessura ao final de 30 minutos no processo de prensagem final e a espessura inicial.

Na norma TS 8762, as espumas são aceitas em dois tipos diferentes, dependendo do seu teor de umidade:

  • Tipo 1 Uso geral (umidade máxima de 4%)
  • Tipo 2 para fins especiais (umidade máxima de 0,4%, especialmente seco)

O material de amortecimento tipo 2 é usado para componentes eletrônicos que são muito sensíveis à umidade.

De acordo com a norma TS 8762, os materiais de embalagem são submetidos a testes de resistência ao calor. A taxa de resistência ao calor aceitável é de 10% ao final dos testes realizados em pelo menos três amostras com dimensões de 75 x 300 x 1 mm.

O valor do pH dos materiais de embalagem também é uma característica necessária a ser determinada. Durante o teste, 1 g da amostra de teste é quebrado em pedaços, colocado em 50 ml de água destilada e fervido por 2 horas. O valor de pH da água fervida é medido resfriando-a até a temperatura ambiente. O valor de pH obtido deve ser no máximo 8 e no mínimo 6.

Em termos de dimensões e tolerâncias na norma TS 8762, os produtos são divididos em dois grupos de acordo com o método de produção: materiais de amortecimento produzidos por moldagem e aqueles produzidos sem moldagem. De acordo com esta norma, as tolerâncias dimensionais dos materiais de amortecimento e embalagem são as seguintes:

  • Se a espessura for menor que 10 mm, a tolerância é de mais/menos 1 mm.
  • Se a espessura estiver entre 10 mm e 25 mm, a tolerância é de mais/menos 1,5 mm.
  • Se a espessura for maior que 25 mm, a tolerância é de mais/menos 2 mm.
  • Se o comprimento for menor que 400 mm, a tolerância é de mais/menos 2 mm.
  • Se o comprimento for maior que 400 mm, a tolerância é de mais/menos 0,5%.

As tolerâncias dimensionais dos materiais de amortecimento produzidos por moldagem de acordo com esta norma são as seguintes:

  • Se o comprimento estiver entre 25 mm e 150 mm, a tolerância é de mais/menos 0,8 mm.
  • Se o comprimento estiver entre 150 mm e 300 mm, a tolerância é de mais/menos 1,6 mm.
  • Se o comprimento for maior que 300 mm, a tolerância é de mais/menos 0,5 mm.

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