EN 671 Stationäre Feuerlöschanlagen – Schlauchsysteme

Die europäische Norm „EN 671 Stationäre Feuerlöschanlagen – Schlauchsysteme“ besteht aus folgenden, unter demselben Titel veröffentlichten Unterabschnitten:

• Die Norm „EN 671-1 Teil 1: Halbstarre Schlauchhaspeln“ beschreibt die Anforderungen und Prüfverfahren für die Konstruktion und Leistungsfähigkeit von halbstarren Feuerwehrschlauchhaspelsystemen, die fest in Gebäuden installiert, an die Wasserversorgung angeschlossen und von den Gebäudenutzern verwendet werden. Sie enthält außerdem Anforderungen an die Konformitätsbewertung und Kennzeichnung dieser Produkte.

Die Anforderungen gelten im Allgemeinen auch für andere Anwendungen, beispielsweise für maritime Anwendungen oder aggressive Umgebungen, jedoch können in solchen Fällen zusätzliche Anforderungen erforderlich sein.

Dieser Standard gilt sowohl für manuelle als auch für automatische Feuerwehrschlauchhaspeln, sowohl für schrankgebundene als auch für schranklose Installationen.

Die Norm EN 671-1 gewährleistet, dass in Gebäuden installierte Schlauchhaspeln den Gebäudenutzern eine zuverlässige und benutzerfreundliche Brandbekämpfung im Notfall ermöglichen, bevor die Feuerwehr eintrifft. Diese Norm gilt für manuelle und automatische Feuerwehrschlauchhaspeln (mit oder ohne Schrank), die folgende Eigenschaften aufweisen:

• Es ist ständig auf eine Wasserquelle angewiesen.
• Es ist für die Montage an Gebäuden und anderen Bauwerken konzipiert.
• Es ist für die Nutzung durch die Bewohner des Gebäudes konzipiert.

Diese Norm umfasst Konstruktion, Werkstoffe, Leistung (Durchfluss, Wurfweite, Druckbeständigkeit), Betriebssicherheit und Langlebigkeit. Die Anforderungen können angepasst werden, um zusätzliche Aspekte für spezifische Anwendungen (z. B. in maritimen oder aggressiven Umgebungen) zu berücksichtigen.

Die grundlegenden technischen Anforderungen wurden wie folgt definiert:

• Schlauchspezifikationen:
  • Typ: Halbstarrer Schlauch gemäß EN 694-Norm.
  • Innendurchmesser: 19 mm, 25 mm oder 33 mm.
  • Länge: Üblicherweise einteilig, ist die maximale Länge in der Regel auf 30 m begrenzt (es wird empfohlen, 20 m nicht zu überschreiten, um die Handhabung zu erleichtern).
• Leistung (Spielfluss und Wurfweite):
  • Die Mindestdurchflussmengen bei einem Versorgungsdruck von 0,6 MPa (6 bar) variieren je nach Düsengröße.
  • Effektive Sprühdistanz und Sprühmuster (Sprüh- und Sprüheinstellungen an der Absperrdüse).
  • Das System muss eine kontrollierte Abgabe zur effektiven Brandbekämpfung ermöglichen und gleichzeitig handhabbar bleiben.
• Druckwerte:
  • Betriebsdruck: Typischerweise 1,2 MPa (12 bar) für 19 mm und 25 mm Schläuche, 0,7 MPa für 33 mm.
  • Die Schläuche wurden auf Dichtheit, Festigkeit und Berstdruck geprüft (z. B. Prüfdruck von 1,8 MPa für kleinere Schläuche).
• Die Spule und die Funktionsweise:
  • Manuelle Aufroller: Inklusive manuellem Einlassabsperrventil.
  • Automatische Schlauchaufroller: Sie verfügen über ein automatisches Einlassventil, das sich beim Ziehen am Schlauch öffnet.
  • Leichtes Öffnen mit begrenzten Zugkräften (spezifische Maximalkräfte in Newton abhängig vom Schlauchdurchmesser und dem Vorhandensein einer Schlauchführung).
  • Dynamische Bremsung zur Verhinderung unkontrollierten Schleuderns.
  • Gleichmäßige Rotation und Oszillation oder Schaukel- bzw. stationäre Typen (mindestens 170 Grad für Schaukelmodelle).
  • Die Düse sollte über Abschalt-, Strahl- und/oder Sprühmodi mit deutlichen Markierungen verfügen.
• Langlebigkeit und Sicherheit:
  • Beständigkeit gegen Stöße, Korrosion und Alterung (insbesondere bei Kunststoffkomponenten).
  • Schränke (sofern vorhanden) sollten sich leicht öffnen lassen und in der Regel zerbrechliche Notfallvorrichtungen enthalten.
  • Klare Identifikationssymbole und -markierungen.
  • Lange Lebensdauer unter normalen Bedingungen.

Die Norm EN 671-1 definiert strenge Prüfmethoden für Folgendes:

• Durchflussrate und Geschwindigkeit.
• Druckbeständigkeit und Leckagebeständigkeit.
• Mechanische Betätigung (Öffnen, Bremsen, Drehen).
• Schlagfestigkeit.
• Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.

Die Einhaltung der Norm EN 671-1 ist in Europa und vielen anderen Regionen durch Bauvorschriften, Brandschutzbestimmungen und Versicherungen weitgehend vorgeschrieben. Sie gewährleistet:

• Gleichbleibende Qualität und Leistung.
• Einfache Bedienung auch für Laien.
• Zuverlässigkeit in Notfallsituationen.

Die Produkte sind in der Regel CE-gekennzeichnet und zertifiziert. Sie werden häufig in Büros, Hotels, Fabriken, Schulen und öffentlichen Gebäuden eingesetzt.

• Die Norm „EN 671-2 Teil 2: Flachschlauchsysteme“ beschreibt die Anforderungen und Prüfverfahren für die Konstruktion und Leistungsfähigkeit von Flachschlauch-Feuerlöschanlagen, die dauerhaft an eine Wasserversorgung angeschlossen sind und in Gebäuden eingesetzt werden. Sie enthält außerdem Anforderungen an die Konformitätsbewertung und Kennzeichnung dieser Produkte. Die Anforderungen gelten grundsätzlich auch für andere Anwendungsbereiche, wie z. B. in der Schifffahrt oder in aggressiven Umgebungen; in solchen Fällen können jedoch zusätzliche Anforderungen erforderlich sein.

Dieser Standard konzentriert sich auf Systeme, die flexible, zusammenfaltbare Flachschläuche verwenden, welche typischerweise einen größeren Durchmesser als halbstarre Schläuche aufweisen und häufig dort eingesetzt werden, wo höhere Durchflussraten oder andere Nutzungsmerkmale erforderlich sind.

Diese Norm gilt für Schlauchhaspelsysteme mit geradem Schlauch zur Installation in Gebäuden. Zu diesen Systemen gehören:

• Es ist ständig auf eine Wasserquelle angewiesen.
• Es ist für den Einsatz durch Gebäudenutzer in der Anfangsphase eines Brandes konzipiert.
• Erhältlich mit oder ohne Schutzgehäuse, in manueller oder automatischer Ausführung.

Diese Norm unterscheidet sich in folgenden Punkten von der Norm EN 671-1:

• Schlauchtyp:
  • Norm EN 671-1: Halbstarr (bleibt leicht abgerundet)
  • Norm EN 671-2: Gerade Schläuche (faltbar, wenn kein Druck anliegt)
• Typische Durchmesser:
  • Norm EN 671-1: 19, 25, 33 mm
  • Norm EN 671-2: Bis 52 mm (z. B. 25, 38, 45, 52 mm)
• Referenzschlauchnorm:
  • EN 671-1 Norm: EN 694
  • EN 671-2 Norm: EN 14540
• Übliche Verwendung:
  • EN 671-1-Norm: Kompakte Spulen, einfachere Handhabung.
  • EN 671-2-Norm: Höhere Durchflusskapazität, typischerweise in Schränken.

Gerade Schläuche ermöglichen eine kompaktere Aufbewahrung und werden häufig in Wandhydranten oder größeren Schlauchsystemen eingesetzt.

Die Norm EN 671-2 enthält detaillierte Prüfverfahren für Folgendes:

• Durchflussrate und Wurfweite.
• Druckbeständigkeit, Leckagebeständigkeit und Explosionsbeständigkeit.
• Mechanische Betätigung (Ziehen, Drehen, Bremsen).
• Brustleistung und Stoßfestigkeit.
• Allgemeine Langlebigkeit und Betriebssicherheit.

Die Einhaltung der Norm EN 671-2 gewährleistet, dass gerade Schlauchsysteme eine gleichbleibende Leistung erbringen, benutzerfreundlich für Laien sind und langfristig zuverlässig bleiben. Diese Systeme werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Industriegebäude
• Lagerhäuser
• Große Gewerbegebiete
• Öffentliche Gebäude, bei denen eine höhere Wasserverteilung von Vorteil ist.

Kurz gesagt, gewährleistet diese Norm die Zuverlässigkeit dieser Systeme während der ersten Brandbekämpfungsphase durch die Gebäudenutzer. Der Schwerpunkt dieser Norm liegt auf der laufenden Wartung und nicht auf der anfänglichen Konstruktion und Leistung.

Diese Norm gilt für Schlauchhaspeln und Schlauchsysteme in allen Gebäudetypen, unabhängig von deren Verwendungszweck. Sie soll sicherstellen, dass die Ausrüstung bis zum Eintreffen der Feuerwehr eine sofortige und effektive Brandbekämpfung ermöglicht. Die Norm umfasst sowohl regelmäßige Kontrollen durch zuständiges Personal als auch detaillierte Inspektionen durch qualifizierte Techniker.

Das Wartungsprogramm und die Anforderungen wurden wie folgt definiert:

• Regelmäßige Überprüfungen: Diese werden in festgelegten Abständen je nach Risiko, Umgebung und Nutzung durchgeführt. Für jedes System muss Folgendes sichergestellt sein:
  • Weil es sich an seinem vorgesehenen Ort befindet
  • Weil es über leicht zugängliche, gut sichtbare und gut lesbare Gebrauchsanweisungen verfügt.
  • Weil es keine offensichtlichen Mängel, Korrosion oder Leckagen aufwies.
• Jährliche Inspektion und Wartung: Der Schlauch muss vollständig ausgezogen und unter Druck gesetzt sein. Zu den grundlegenden Prüfungen gehören:
  • Die Bauteile müssen frei von Verstopfungen, Beschädigungen oder Korrosion sein und dürfen keine Leckagen aufweisen.
  • Klare und gut lesbare Anweisungen und Markierungen.
  • Sichere Montagehalterungen und präzise Bedienung.
  • Ausreichender Wasserdurchfluss und -druck (wenn möglich, sollte ein Manometer verwendet werden).
  • Zustand des Schlauchs: Er darf keine Risse, Verformungen, Abnutzungserscheinungen oder Beschädigungen aufweisen.
  • Die Spulen (rotierend, oszillierend), Ventile (manuell/automatisch), Düsen und Führungen müssen einwandfrei funktionieren.
  • Zustand der Versorgungsleitungen und Schaltschränke (falls vorhanden).
  • Das System wurde zur sofortigen Nutzung bereitgestellt.
• Regelmäßige Schlauchprüfung (alle 5 Jahre): Alle Schläuche müssen auf den in den Normen EN 671-1 oder EN 671-2 festgelegten maximalen Betriebsdruck geprüft werden.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN 671 an.