Die Norm „GB/T 8626 Entflammbarkeitstestmethode für Baumaterialien“, veröffentlicht unter den Nationalen Standards der Volksrepublik China, beschreibt eine Testmethode zur Bestimmung der Entflammbarkeit von Bauprodukten durch direkte Einwirkung kleiner Flammen unter Nullbestrahlung unter Verwendung von in a getesteten Proben vertikale Position. Produkte, die durch Flammen schmelzen und schrumpfen, ohne sich zu entzünden, unterliegen dem zusätzlichen Verfahren, das in diesem Anhang dieser Norm (Anhang A) enthalten ist. Angaben zur Empfindlichkeit der Prüfmethode finden Sie auch im Anhang der Norm (Anhang B).
Für die Zwecke dieser Norm gelten die Begriffe und Definitionen der Norm „ISO 13943 Brandschutz – Glossar“. Des Weiteren bezeichnet der Begriff „Produkt“ das Material, Element oder Bauteil, zu dem Informationen angefordert werden.
Bei Produkten, die nicht im Wesentlichen flach sind und in ihrer Endverwendungsform getestet werden sollen, wird die Flamme wie oben beschrieben angewendet. Eine vollständige Beschreibung der Retentionsmethode sollte im Prüfbericht enthalten sein. Möglicherweise ist eine Änderung des Geräts oder Verfahrens erforderlich, bei vielen nichtplanaren Produkten ist jedoch normalerweise nur eine Änderung des Probenträgerrahmens erforderlich. In einigen Fällen ist die Brennermontage jedoch möglicherweise nicht geeignet und die Zündquelle muss möglicherweise manuell gehandhabt und angelegt werden.
Bei der Durchführung von Tests wird eine von zwei Zündzeiten gewählt: 15 Sekunden oder 30 Sekunden. Die Teststartzeit ist die Startzeit der Zündung. Zu Beginn der Prüfung wird überprüft, ob der Luftdurchsatz im Feuerraumschornstein den Anforderungen entspricht. Aus der Konditionierungskammer werden 6 Proben entnommen und der Test ist innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen. Bei Bedarf kann die Probe auch aus der Konditionierungskammer entnommen und in einer geschlossenen Box in ein Prüfgerät gegeben werden. Die Probe wird in die Probenklemme gelegt, wobei die beiden Kanten und die Oberkante der Probe durch die Probenklemme verschlossen werden und das Feuerende 30 mm von der Unterseite der Probenklemme entfernt ist. Der Probenrahmen kann markiert werden, um sicherzustellen, dass sich die Unterkante der Probe in der richtigen Position befindet. Der Brennerwinkel ist auf 45 Grad eingestellt und der Positionierer dient zur Überprüfung des Abstands zwischen Brenner und Probe. Zwei Stücke Filterpapier werden in die Auffangschale aus Aluminiumfolie unter der Probe gelegt. Dieser Vorgang muss innerhalb von 3 Minuten vor dem Test abgeschlossen sein.
Während des Tests wird der vertikale Brenner gezündet und gewartet, bis die Flamme stabil wird. Das Brenner-Feinregulierventil wird eingestellt und 9 Messgeräte dienen zur Messung der Flammenhöhe. Die Flammenhöhe sollte 20 mm plus/minus 1 mm betragen. Dieser Vorgang wird an einem vorgegebenen Ort abseits des Brenners durchgeführt, um eine versehentliche Entzündung der Probe zu verhindern. Die Flammenhöhe sollte vor jeder Zündung der Probe gemessen werden.
Der Brenner wird um 45 Grad entlang der vertikalen Achse des Brenners geneigt und die Flamme wird horizontal vorgeschoben, bis sie den voreingestellten Probenkontaktpunkt erreicht. Das Zeitmessgerät wird gestartet, sobald die Flamme mit dem Prüfling in Kontakt kommt. Die Flamme wird 15 oder 30 Sekunden lang angelegt und dann wird der Brenner sanft und kontinuierlich zurückgezogen.
Möglicherweise müssen Tests an der Oberfläche, an der Kante oder an beiden durchgeführt werden. Empfehlungen zu den Expositionsbedingungen sind in den entsprechenden Produktnormen enthalten. Bei der Oberflächenbelichtung wird bei allen im Wesentlichen flachen Produkten die Flamme auf die Mittellinie der Probe, 40 mm über der Unterkante, gerichtet. Jede andere Oberfläche, die bei der Anwendung freigelegt werden kann, sollte getestet werden. Zur Kantenbelichtung wird bei im Wesentlichen flachen ein- oder mehrschichtigen Produkten mit einer Gesamtdicke von 3 mm oder weniger die Flamme auf den Mittelpunkt unterhalb des Prüfkörpers gerichtet. Bei im Wesentlichen flachen ein- oder mehrschichtigen Erzeugnissen mit einer Gesamtdicke von mehr als 3 mm erfolgt die Beflammung in der Mitte der Breite der Unterkante des Prüfkörpers, 1,5 mm hinter der Oberfläche. Für alle mehrschichtigen Produkte mit einer Dicke von mehr als 10 mm wird eine zusätzliche Reihe von Tests durchgeführt, indem die Probe um 90 Grad um ihre vertikale Achse gedreht und auf die Unterkante der Mittellinie der Unterseite jeder einzelnen Schicht geschlagen wird.
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