Szczegółowa specyfikacja MIL-DTL-45204D: Złocone, elektroosadzane

Norma „MIL-DTL-45204D Detailed Specifications: Gold Plating, Electrodeposition” opracowana przez Departament Obrony Stanów Zjednoczonych opisuje wymogi dotyczące galwanicznego powlekania złotem powierzchni metalowych.

Zgodnie z tą normą, złocenie wykonuje się w następujących rodzajach, stopniach i poziomach twardości:

• Poniższe typy obejmują następujące minimalne poziomy złota (czystość) określone w tabeli zatytułowanej „Typy” podanej w standardzie:
  • Typ I: 99,7 procent
  • Typ II: 99,0 procent
  • Typ III: 99,9 procent
• Do powyższych typów przyporządkowane są stopnie naukowe wymienione w tabeli zatytułowanej „Stopnie” podanej w normie. Jeżeli w umowie lub zamówieniu nie określono stopnia twardości złocenia, typ I dostarczany jest o stopniu twardości A, a typ II o stopniu twardości C.
  • Klasa A: maksymalnie 90 twardość (Knoop)
  • Klasa B: Twardość pomiędzy 91-129 (Knoop)
  • Klasa C: Twardość pomiędzy 130-200 (Knoop)
  • Klasa D: twardość 201 i więcej (Knoop)
• Kombinacje czystości i twardości powinny być zgodne ze specyfikacją podaną w tabeli zatytułowanej „Twardość a czystość” podanej w normie.
  • Typ I: A, B lub C
  • Typ II: B, C lub D
  • Typ III A (tylko)

Jeżeli w umowie lub zamówieniu nie określono inaczej, grubość musi być zgodna z definicją klasy podaną w tabeli zawartej w normie.

W tej normie wymagania są określone w następujący sposób:

• Materiały i procesy powlekania: Materiały i procesy stosowane w celu uzyskania powłok spełniających wymagania niniejszej specyfikacji. Dopuszczalne są powłoki błyszczące lub matowe, chyba że w umowie lub zamówieniu określono inaczej.
• Metal bazowy: Metal bazowy musi być wolny od wad, zarysowań, wżerów, nieprzewodzących wtrąceń oraz śladów po walcowaniu i tłoczeniu, które mogłyby niekorzystnie wpłynąć na wygląd i parametry powłok nałożonych na niego, nawet jeśli przestrzegane są najlepsze praktyki powlekania.
  • Operacje poprzedzające nałożenie powłoki: Jeżeli w umowie lub zamówieniu nie określono inaczej, powłokę nakłada się po zakończeniu wszystkich obróbek cieplnych metalu bazowego i operacji mechanicznych, takich jak obróbka skrawaniem, lutowanie, spawanie, formowanie i impregnacja. Wymaganie to nie zabrania wykonywania pewnych operacji po nałożeniu powłoki, takich jak usuwanie kruchości, obróbka cieplna i operacje formowania, takie jak zaciskanie połączeń elektrycznych.
  • Powlekanie części stalowych: Jeżeli w umowie lub zamówieniu nie określono inaczej, części stalowe o wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 220.000 XNUMX psi lub więcej nie powinny być powlekane bez wyraźnej zgody działu zaopatrzenia.
  • Obróbka odprężająca: Wszystkie części stalowe należy poddać obróbce cieplnej w temperaturze 3 stopni plus/minus 191 stopni przez co najmniej 14 godziny przed czyszczeniem i powlekaniem, jeśli zawierają naprężenia rozciągające powstałe w wyniku obróbki skrawaniem, szlifowania lub formowania na zimno. Zakłada się, że części prostowane na zimno zawierają naprężenia powodujące uszkodzenia. Temperatura i czas utrzymywania temperatury powinny być takie, aby uzyskać maksymalne odprężenie bez obniżania twardości poniżej określonego minimum.
• Wstępna obróbka: Produkty należy czyścić, marynować lub poddawać innej wstępnej obróbce, zależnie od potrzeb. Trawienie kwasem jest zabronione w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości.
• Uderzenia: Jeżeli złocenie jest poprzedzone uderzeniem lub uderzeniem i dolną płytą, musi być to zgodne z zapisami umowy lub zamówienia. W przypadku zastosowań na zewnątrz, gdy metalem bazowym jest stal niskostopowa lub inny metal bazowy bez miedzi, np. cynk, grubość elementu uderzeniowego i dolnej płyty należy odjąć od określonej grubości powłoki złoconej o co najmniej 0,03 mm. Jeżeli w umowie lub zamówieniu nie określono inaczej, w sprzęcie elektronicznym nie wolno stosować płyt złoconych ze srebrem. Srebra lub miedzi z dodatkiem srebra nie można używać jako płyty dolnej, chyba że wymagają tego specyfikacje produktu. Dodatkowo, gdy złoto jest nakładane na powierzchnię bogatą w miedź, taką jak mosiądz, brąz lub miedź berylowa albo płyta lub wata miedziana, należy zastosować podłoże będące inhibitorem dyfuzji, takie jak nikiel.
• Sprzęt i procesy powlekania: Jeżeli w umowie lub zamówieniu nie określono inaczej, wybór sprzętu i procesów powlekania należy do dostawcy.
• Specyfikacja powłoki - Grubość: Minimalna grubość warstwy złota osadzonej na ważnych powierzchniach dla każdego stopnia powłoki złoconej musi być zgodna z tą normą. Powierzchnie krytyczne obejmują wszystkie powierzchnie, które mogą mieć kontakt z kulą o średnicy 19 mm, a także wszelkie dodatkowe powierzchnie funkcjonalne określone na stosownych rysunkach, w umowie lub zamówieniu zakupu. Jednakże powłoka na powierzchniach niebędących niezbędnymi i niefunkcjonalnymi musi mieć wystarczającą grubość, aby zapewnić ciągłość i jednolity wygląd powłoki.
• Właściwości powłoki - Przyczepność. Przyczepność powłoki złoconej i podpowłoki musi być taka, aby powłoka i podpowłoka nie oddzieliły się od siebie ani od metalu bazowego podczas badania zgodnego z niniejszą normą.
• Właściwości powłoki - Twardość: Twardość powłoki wg Knoopa musi być zgodna z klasą określoną w umowie lub zamówieniu i musi być ustalona zgodnie z niniejszą normą.
• Właściwości powłoki - Odporność na ciepło: Jeśli określono odporność na ciepło, na częściach pozłacanych nie mogą pojawiać się pęcherze, odbarwienia ani widoczna biała lub krystaliczna powłoka podczas testów przeprowadzanych zgodnie z tą normą.
• Specyfikacje powłok - Gładkość: Jeżeli wymagany jest określony stopień gładkości powierzchni gotowego produktu, stopień ten musi zostać określony w umowie lub zamówieniu zakupu. Metody pomiaru gładkości powierzchni muszą zostać zatwierdzone przez podmiot dokonujący zamówień.
• Właściwości powłoki - Lutowalność: Jeżeli lutowalność jest wymagana przez czynności związane z zaopatrzeniem lub określona w umowie lub zamówieniu, złocenie musi spełniać następujące wymagania dotyczące lutowalności. Podczas badania lutowalności powłoki złoconej powłoka lutownicza powinna być jednolita, bez grudek i nie powinna się łuszczyć ani odpryskiwać podczas badania przyczepności.
• Specyfikacje galwanizacji - Skład: Rodzaj (czystość) złota musi być taka, jak podano w umowie lub zamówieniu.
  • Zanieczyszczenia - typ I, klasa A i typ III: Zanieczyszczenia metaliczne, takie jak chrom, miedź, cyna, ołów, srebro, kadm lub cynk, nie mogą występować w osadzie w stężeniu większym niż 0,1 procent. Łączna zawartość procentowa żelaza, niklu i kobaltu musi być mniejsza niż 0,050, a żaden z tych trzech pierwiastków nie może występować w ilości większej niż 0,030 procenta wagowego.
  • Zanieczyszczenia - typ I, klasy B i C oraz typ II: Ilość pojedynczych zanieczyszczeń metalicznych w złożu nie powinna przekraczać 0,1 procent. Utwardzaczy metalicznych celowo dodawanych do kąpieli nie należy uważać za zanieczyszczenia.

Nasza organizacja, która od lat stara się wspierać przedsiębiorstwa z każdej branży, realizując szeroką gamę badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silną kadrą, która uważnie śledzi rozwój nauki i techniki na świecie oraz nieustannie się doskonali. W tym kontekście usługi testowe świadczone są również przedsiębiorstwom zgodnie z normą „MIL-DTL-45204D Szczegółowe specyfikacje: Złocenie elektrolityczne”.