MIL-DTL-83513F Szczegółowe specyfikacje - Ogólne specyfikacje dla złączy, elektrycznych, prostokątnych, mikrominiaturowych, spolaryzowanych osłon

Norma „MIL-DTL-83513F Szczegółowe specyfikacje – Ogólne specyfikacje złączy, elektrycznych, prostokątnych, mikrominiaturowych, spolaryzowanych osłon” opracowana przez Departament Obrony Stanów Zjednoczonych opisuje wymagania dotyczące spolaryzowanej powłoki, złączy mikrominiaturowych i prostokątnych.

Klasyfikacja według tej normy jest następująca:

• Klasy
  • P - Cały plastik (skorupa i izolator)
  • M - Obudowa metalowa (izolator z tworzywa sztucznego)
• Tipler
  • I - Styki zaciskowe (nieusuwalne)
  • II - Styki lutowane (nieusuwalne)

W niniejszej normie wymagania wyjaśniono w następujący sposób:

• Arkusze specyfikacji: Indywidualne wymagania dotyczące produktu muszą być takie, jak podano w niniejszym dokumencie i zgodne z obowiązującymi arkuszami specyfikacji. W przypadku jakiejkolwiek sprzeczności pomiędzy wymaganiami niniejszej specyfikacji a arkuszem specyfikacji, pierwszeństwo będzie miała ta ostatnia.
• Kwalifikacja: Zespoły elementów złącznych dostarczone zgodnie z niniejszą specyfikacją muszą być produktami dopuszczonymi przez kwalifikującą się działalność do umieszczenia na odpowiedniej liście kwalifikowanych produktów przed przyznaniem kontraktu.
• Statystyczna kontrola procesu: Wykonawca musi wdrożyć i stosować techniki statystycznej kontroli procesu w procesie produkcyjnym części objętych zakresem niniejszej specyfikacji. Program statystycznej kontroli procesu musi być opracowany i utrzymywany zgodnie z normą EIA-557. Jeżeli nie można zastosować statystycznej kontroli procesu ze względu na nieciągłość produkcji, do kontroli można zastosować plan pobierania próbek zgodnie z tabelą. Programy statystycznej kontroli procesu i pobierania próbek powinny być dokumentowane i utrzymywane w ramach ogólnego programu zapewnienia niezawodności zgodnie z normami EIA-557 i MIL-STD790.
• Materiały: Materiały muszą być zgodne z niniejszym opisem lub zatwierdzone przez jednostkę kwalifikacyjną. Jeżeli jednak nie określono dokładnego materiału, stosuje się taki materiał, który zapewni, że elementy złączne spełnią wymagania eksploatacyjne określone w niniejszej specyfikacji. Akceptacja lub zatwierdzenie jakiegokolwiek materiału składowego nie powinna być interpretowana jako gwarancja akceptacji gotowego produktu.
• Projekt, konstrukcja i wymiary fizyczne: Złącza muszą mieć określony projekt, konstrukcję i wymiary fizyczne. Złącza muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby podczas normalnego łączenia przeciwstawnych złączy nie uległy uszkodzeniu piny ani gniazda.
• Wydajność: Złącza muszą być zaprojektowane tak, aby spełniały następujące wymagania eksploatacyjne określone w niniejszej normie: przenikalność magnetyczna, siła łączenia i rozdzielania, utrzymywanie styków, napięcie wytrzymywane dielektryka, rezystancja izolacji, rezystancja styku, oddziaływanie styków i siły rozdzielające, cykliczne zmiany temperatury, wilgoć, rezystancja na ciepło lutownicze, lutowność, wibracje, wstrząsy, trwałość, mgłę solną (korozja), zanurzenie w cieczy, zatrzaskiwanie (klasa M), wytrzymałość na rozciąganie zagniatania (tylko styki typu I), niski sygnał poziom rezystancji styku i termiczne odgazowanie próżniowe (tylko klasy przerw).
• Jakość wykonania: Elementy złączne i akcesoria muszą spełniać wszystkie wymiary projektowe i wymagania zgodności określone w niniejszej specyfikacji. Luźne styki, słaba produkcja form, uszkodzone lub nieprawidłowo zmontowane styki, złuszczanie się lub pękanie powłoki lub powierzchni, korozja zmontowanych części, wyszczerbienia i zadziory na częściach metalowych oraz krzywizna po formowaniu są uważane za wystarczające podstawy do odrzucenia elementów ze względu na gorszą jakość zamierzony cel został osiągnięty.

W niniejszej normie zasady weryfikacji wyjaśniono w następujący sposób:

• Klasyfikacja inspekcji. Wymienione tu inspekcje dzielą się na: kontrolę kwalifikacyjną i kontrolę zgodności.
• Warunki kontroli. O ile w niniejszym dokumencie nie określono inaczej, wszystkie inspekcje muszą być przeprowadzane zgodnie z warunkami testowymi określonymi w normach MIL-STD-202 i EIA-364.
• Przewód o odpowiedniej długości zgodnie z normą SAE-AS22759/33 (26 AWG): Wszystkie inne przykłady złączy muszą być okablowane o odpowiedniej długości zgodnie z tą normą. Zakończenia przewodów do styków należy zacisnąć lub przylutować.
• Sprzęt do testów i urządzenia kontrolne: Sprzęt do testów i pomiarów oraz urządzenia kontrolne o wystarczającej dokładności, jakości i ilości umożliwiającej przeprowadzenie wymaganej kontroli muszą być zainstalowane i konserwowane przez wykonawcę.
• Urządzenia montażowe. Zakłady montażowe muszą być wymienione lub zatwierdzone do umieszczenia na odpowiedniej liście kwalifikowanych produktów. Wykwalifikowany producent złączy musi zaświadczyć, że zakład montażowy jest zatwierdzony do dystrybucji części producenta. Zakład montażowy może używać wyłącznie części dostarczonych przez wykwalifikowanego producenta złączy.
• Wbudowana aplikacja zapewniająca niezawodność i wysoką niezawodność: Ta aplikacja musi zostać utworzona i obsługiwana zgodnie ze standardem MIL-STD-790. Dowód takiej zgodności musi zostać zweryfikowany w ramach działalności kwalifikacyjnej dla niniejszej specyfikacji, co stanowi warunek wstępny kwalifikacji.
• Odporność na grzyby: Należy przestrzegać metody 810 normy MIL-STD-508.5.
• Kontrola jakości: Inspekcję tę należy przeprowadzić w prawnie dopuszczalnym laboratorium na próbkach wyprodukowanych przy użyciu sprzętu i procedur zwykle stosowanych w produkcji. Należy opisać zastosowanie alternatywnych materiałów, powłok i procesów w celu włączenia ich do dokumentacji testowania produktu.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen przeprowadzonych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja, dysponująca wyszkolonym i specjalistycznym personelem oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym, opracowała „MIL-DTL-83513F Szczegółowe specyfikacje - Ogólne dla złączy, elektrycznych, prostokątna, mikrominiaturowa, polaryzowana skorupa” Świadczy także usługi certyfikacyjne i testowe określone w standardzie „Specyfikacje”.