Metoda MIL-STD-810G 510.6 Test piasku i pyłu

Badanie to jest podzielone na procedurę badania pyłu (< 150 μm) i procedurę badania piasku (wielkość cząstek 150–850 μm).

Procedura testu pyłowego: ocena wpływu pyłu przedostającego się przez puste przestrzenie na wydajność amunicji.

Procedura testu przedmuchiwania piaskiem: Ocena wpływu erozji i zatykania przez ostre ostrze cząstek piasku na wydajność amunicji.

Dlatego ten test jest stosowany do oceny każdego z następujących elementów oczekiwanych dla sprzętu mechanicznego, sprzętu optycznego, sprzętu elektrycznego, elektronicznego i elektromechanicznego wystawionego na działanie suchej atmosfery pyłowej i piaskowej.

• A. korozja i erozja powierzchni.
• B. penetracja uszczelki. 
• C. Uszkodzenie obwodów elektrycznych. 
• D. Zatkanie lub otwarcie filtra.
• E. Fizyczna ingerencja w części połączone parami. 
• F. Zanieczyszczenie lub splątanie ruchomych części. 
• G. obniżonej przewodności cieplnej. 
• H. Zakłócenia właściwości optycznych..
• I. Zagrożenie przegrzaniem i pożarem z powodu ograniczonej wentylacji lub chłodzenia. 
• J. Zużycie (zwiększona interferencja z powodu zakleszczenia między współpracującymi powierzchniami).
• K. Zwiększony dyskomfort części bezkontaktowych. I. Przyrost masy ciała, równowaga statyczna/dynamiczna.

Test pyłu piaskowego

• A. Procedura I - Dmuchanie kurzu,
• B. Procedura II - Piaskowy cios.

Decydując się na powyższą procedurę, weź pod uwagę następujące kwestie:
– Poniższe punkty odnoszą się przede wszystkim do profilu środowiskowego cyklu życia (LCEP) i dokumentacji wymagań dotyczących wydajności.

• a. Przeznaczenie i sposób przechowywania amunicji w środowisku piaskowo-pyłowym
• b. naturalne narażenie warunki środowiskowe
• C. Dane testowe potrzebne do ustalenia, czy część spełnia cel operacyjny części
• D. Kolejność wykonywania procedury testowej jest zwykle ustalana w pierwszej kolejności z testem o najmniejszym stopniu uszkodzenia wyniku testu.

Warunki testowe dla każdej z powyższych procedur obejmują temperaturę i wilgotność pracy, przechowywanie i przenoszenie materiału, natężenie przepływu powietrza, skład piasku i pyłu oraz ich stężenie (patrz norma IEC), czas ekspozycji, czy materiał pracował podczas testu itp. sprawy muszą być brane pod uwagę.

• a. temperatura testowa.
• b. Kompozycja proszkowa lub piaskowa.
• C. Koncentracja pyłu lub piasku.
• D. Wymagania dotyczące studiów.
• do. Orientacja elementu testowego i czas ekspozycji na orientację.
• F. Zastosowana w badaniu metoda oczyszczania piasku lub kurzu.
• g. prędkość powietrza.
• h. Wstępny test wideo przedmiotu i przygotowanie do testu.

Decyzja o wyniku testu

Sprawdź poniższe informacje o wynikach testów.

Procedura I (proszek)

• Zaklejanie, blokowanie, blokowanie itp. styków między testowanym produktem pyłowym a niedziałającym produktem.
• Wystarczająca penetracja, aby spowodować zwarcie elektryczne lub mostek
• Określone wymagania lub dopuszczalny zakres, czy wydajność funkcjonalna testowanego produktu mieści się w zakresie
• Czy powłoka ochronna jest zanieczyszczona?
• Czy erozja mieści się w dopuszczalnym zakresie

Procedura II (piasek)

• Czy erozja przekracza określone wymagania?
• Czy element testowy działa prawidłowo?
• Czy powłoka ochronna jest zanieczyszczona?

Warunki żądania testu

Poniżej znajdują się minimalne składniki, które należy określić, gdy zleca się wykonanie testu.

• Numer procedury
• Temperatura badania (patrz Metoda 501.6, Metoda 505.6), wilgotność (RH), natężenie przepływu powietrza (minimum 1.5 +1 m/s), skład proszku piaskowego (pył: ogólnie żółty piasek, piasek: piasek silikonowy SiO2)), stężenie (10.6 ±7g/m^3),
• Czas pętli warunku. Stan pętli i liczba powtórzeń

1. MIL-STD-810G, Metoda 510.6 Procedura I, 23.5°C, 6 godzin RH60%, 10 cykli.
2. MIL-STD-810G, Metoda 510.6 Procedura II, 23.5°C, Min. 90 minut, wilgotność względna 55%, 4 cykle.