วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D892 สำหรับคุณสมบัติการเกิดฟองของน้ำมันหล่อลื่น

วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D892 สำหรับคุณสมบัติการเกิดฟองของน้ำมันหล่อลื่น

มาตรฐาน "ASTM D892 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติการเกิดฟองของน้ำมันหล่อลื่น" ซึ่งเผยแพร่โดยสมาคมทดสอบและวัสดุแห่งสหรัฐอเมริกา (ASTM) อธิบายวิธีการทดสอบเพื่อหาคุณสมบัติการเกิดฟองของน้ำมันหล่อลื่นที่อุณหภูมิ 24°C และ 93,5°C การทดสอบเหล่านี้ประเมินแนวโน้มการเกิดฟองและความเสถียรของโฟมในเชิงทดลอง

วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D892 สำหรับคุณสมบัติการเกิดฟองของน้ำมันหล่อลื่น

หน่วยงานกำกับดูแลหลายแห่งกำหนดให้สารปรอทเป็นสารอันตรายที่อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อระบบประสาทส่วนกลาง ไต และตับ สารปรอทหรือไอระเหยของสารปรอทอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพและกัดกร่อนวัสดุต่างๆ

แนวโน้มการเกิดฟองของน้ำมันอาจเป็นปัญหาร้ายแรงในระบบต่างๆ เช่น เฟืองความเร็วสูง การสูบน้ำปริมาณมาก และการหล่อลื่นแบบกระเซ็น การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอ การเกิดโพรงอากาศ และการไหลล้นของน้ำมันหล่อลื่นอาจนำไปสู่ความล้มเหลวทางกลไก วิธีทดสอบนี้ใช้เพื่อประเมินน้ำมันสำหรับสภาวะการทำงานเหล่านี้

เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้:

  • ตัวกระจาย: อุปกรณ์ที่ใช้กระจายก๊าซให้เป็นของเหลว ในวิธีการทดสอบนี้ ตัวกระจายอาจทำจากวัสดุโลหะหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะก็ได้
  • อากาศ (หรือก๊าซ) ที่ลอยอยู่ในของเหลว: ในของเหลว หมายถึงส่วนผสมสองเฟสของอากาศ (หรือก๊าซ) ที่กระจายตัวอยู่ในของเหลว โดยที่ของเหลวเป็นองค์ประกอบเชิงปริมาตรหลัก อากาศ (หรือก๊าซ) ที่ลอยอยู่ในของเหลวสามารถก่อตัวเป็นฟองอากาศขนาดเล็กที่กระจายตัวไม่สม่ำเสมอในของเหลว และอาจแตกหรือเกิดฟองอากาศโดยการรวมตัวกันเป็นฟองอากาศขนาดใหญ่ขึ้นที่หรือใต้พื้นผิว
  • โฟม: กลุ่มของฟองอากาศที่เกิดขึ้นในหรือบนพื้นผิวของของเหลว ซึ่งอากาศหรือก๊าซเป็นองค์ประกอบเชิงปริมาตรหลัก
  • สารหล่อลื่น: วัสดุใดๆ ที่วางอยู่ระหว่างพื้นผิวสองพื้นผิวเพื่อลดแรงเสียดทานหรือการสึกหรอระหว่างพื้นผิวทั้งสอง ในวิธีการทดสอบนี้ สารหล่อลื่นคือน้ำมัน ซึ่งอาจมีหรือไม่มีสารเติมแต่ง เช่น สารยับยั้งการเกิดฟอง
  • เส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนสูงสุด: ในการแพร่ก๊าซ เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าตัดวงกลมของท่อแคปิลลารี เทียบเท่ากับรูพรุนที่ใหญ่ที่สุดของตัวกระจายก๊าซที่กล่าวถึง
  • ฟองอากาศแบบไดนามิก: ในการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนสูงสุด นี่คือฟองอากาศเริ่มต้นที่ผ่านตัวกระจาย ตามด้วยฟองอากาศต่อเนื่อง เมื่อตัวกระจายถูกจุ่มลงในของเหลว อากาศอาจติดอยู่ในรูพรุนได้ และในที่สุดอากาศนี้อาจหลุดออกได้เมื่อตัวกระจายถูกอัดแรงดัน ในการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนสูงสุด ควรละเลยการหลุดออกของฟองอากาศดังกล่าว
  • ความเสถียรของโฟม: ในการทดสอบโฟม ปริมาณโฟมที่เหลืออยู่ ณ เวลาที่กำหนดหลังจากตัดการจ่ายอากาศ ในวิธีการทดสอบนี้ ความเสถียรของโฟมจะถูกกำหนดโดยการวัดที่ 10 นาที บวก/ลบ 10 วินาทีหลังจากตัดการจ่ายอากาศ หากโฟมตกตะกอนจนเหลือ 0 มล. ก่อนเวลาตกตะกอน 10 นาทีหลังจากตัดการจ่ายอากาศ การทดสอบอาจสิ้นสุดลงและบันทึกผลความเสถียรของโฟมเป็น 0 มล.
  • แนวโน้มการเกิดฟอง: ในการทดสอบโฟม คือ ปริมาณโฟมที่กำหนดจากการวัดที่ทำทันทีหลังจากตัดการไหลของอากาศ

ระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างสองส่วนจะถูกเก็บไว้ในเครื่องกระจายกลิ่นที่อุณหภูมิสองอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (24°C ± 5°C และ 93,5°C ± 0,5°C) กระแสลมที่ควบคุมและคงที่ที่ 94°C ± 5 มิลลิลิตร/นาที จะถูกใช้กับตัวอย่างเป็นเวลา 5 นาที และปล่อยให้ตกตะกอนเป็นเวลา 10 นาที เมื่อสิ้นสุดแต่ละช่วงการทดสอบ จะมีการวัดความสูงและปริมาตรของโฟม พร้อมทั้งรายงานแนวโน้มการเกิดฟองและความเสถียรของฟอง

สารปนเปื้อนที่มีแรงตึงผิวสูงในน้ำมันหล่อลื่นและอากาศที่อยู่ในน้ำมันระหว่างการใช้งานจะก่อให้เกิดฟองอากาศและโฟม โฟมสร้างฟิล์มน้ำมันที่ไม่สมบูรณ์ นำไปสู่แรงดันน้ำมันต่ำ และเร่งการเสื่อมสภาพของน้ำมัน รวมถึงการสูญเสียสารเติมแต่ง ผลกระทบที่เกิดขึ้น ได้แก่ การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอ ชิ้นส่วนโลหะเสียหาย เกิดโพรงอากาศในปั๊ม และความล้มเหลวทางกลโดยรวม ขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อลดผลกระทบเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุดคือการกำหนดลักษณะการเกิดฟองของสูตรน้ำมันหล่อลื่นอย่างแม่นยำและเป็นรูปธรรม ซึ่งสามารถใช้เป็นเครื่องมือวินิจฉัยสำหรับการควบคุมการสึกหรอและโปรแกรม PM ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องยนต์และเครื่องจักร ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและเวลาหยุดทำงาน

ASTM D892 เป็นขั้นตอนสำคัญที่ใช้ประเมินแนวโน้มการเกิดฟองและความเสถียรของน้ำมันหล่อลื่นภายใต้สภาวะเฉพาะ การเกิดฟองในน้ำมันหล่อลื่นอาจทำให้เกิดปัญหาการทำงานที่ร้ายแรงในระบบต่างๆ เช่น เฟืองความเร็วสูง การสูบน้ำปริมาณมาก และการหล่อลื่นแบบกระเซ็น และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวทางกลไกจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอ การเกิดโพรงอากาศ และการท่วม น้ำมันหล่อลื่นมีความจำเป็นต่อการลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในระบบเครื่องกล อย่างไรก็ตาม แนวโน้มการเกิดฟองของน้ำมันอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งนำไปสู่:

  • การหล่อลื่นไม่เพียงพอ: โฟมจะลดความสามารถในการสร้างฟิล์มหล่อลื่นที่สม่ำเสมอของน้ำมัน ส่งผลให้การสึกหรอเพิ่มมากขึ้น
  • การเกิดโพรงอากาศ: ฟองอากาศในน้ำมันสามารถยุบตัวภายใต้แรงดัน ส่งผลให้ส่วนประกอบต่างๆ เสียหายได้
  • การสูญเสียน้ำล้น: โฟมที่มากเกินไปอาจทำให้สูญเสียสารหล่อลื่น ส่งผลให้ประสิทธิภาพของระบบลดลง

วิธีทดสอบ ASTM D892 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประเมินน้ำมันในการใช้งานที่การควบคุมโฟมเป็นสิ่งสำคัญ และเพื่อให้แน่ใจถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในระบบอุตสาหกรรมและยานยนต์

มาตรฐาน ASTM D892 ประกอบด้วยวิธีการประเมินแนวโน้มการเกิดฟองและความเสถียรของฟองในน้ำมันหล่อลื่น การทดสอบวัดค่าดังนี้:

  • แนวโน้มการเกิดฟอง: ปริมาตรของฟองที่เกิดขึ้นเมื่อฟองอากาศผ่านตัวอย่างน้ำมัน
  • ความเสถียรของโฟม: เวลาที่โฟมใช้ในการยุบตัวหลังจากหยุดการฉีดอากาศ

วิธีทดสอบ ASTM D892 ประกอบด้วยขั้นตอนพื้นฐานดังต่อไปนี้:

  • การเตรียมตัวอย่าง: วางตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่นไว้ในกระบอกสูบแบบมีมาตราส่วน
  • การฉีดอากาศ: อากาศจะถูกฉีดผ่านน้ำมันด้วยอัตราที่ควบคุมได้ โดยปกติจะอยู่ที่ 24 องศาสำหรับแถวที่ 1 และ 93,5 องศาสำหรับแถวที่ 2 โดยใช้ตัวกระจายอากาศที่ทำจากวัสดุที่เป็นโลหะหรือไม่ใช่โลหะ
  • การวัดแนวโน้มการเกิดฟอง: บันทึกปริมาตรโฟมที่เกิดขึ้นทันทีหลังจากการฉีดอากาศ
  • การวัดเสถียรภาพของโฟม: หลังจากการไหลของอากาศหยุดลง จะมีการวัดเวลาที่โฟมใช้ในการยุบตัวหรือปริมาตรโฟมที่เหลืออยู่หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง
  • แถวที่ III และ IV (ทางเลือก): อาจทำการทดสอบเพิ่มเติมเพื่อประเมินคุณสมบัติของโฟมหลังจากการทำความเย็นหรือที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น (เช่น 150 องศาตามมาตรฐาน ASTM D6082)

อุปกรณ์ทดสอบโดยทั่วไปประกอบด้วยอ่างทดสอบ ถังวัดระดับ และตัวกระจายก๊าซ ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ผลการทดสอบจะรายงานเป็นปริมาตรโฟมเพื่อประเมินแนวโน้มและความเสถียร ซึ่งเป็นการวัดประสิทธิภาพของน้ำมันในเชิงปริมาณ

วิธีทดสอบ ASTM D892 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้น้ำมันหล่อลื่น ซึ่งรวมถึง:

  • ยานยนต์: การประเมินน้ำมันเครื่องและน้ำมันเกียร์
  • อุตสาหกรรม: การประเมินน้ำมันสำหรับเกียร์ความเร็วสูง ระบบไฮดรอลิก และกังหัน
  • การบินและทางทะเล: การรับรองว่าน้ำมันหล่อลื่นตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพในสภาวะที่รุนแรง

ท้ายที่สุดแล้ว วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D892 ถือเป็นกรอบการทำงานที่แข็งแกร่งสำหรับการประเมินคุณสมบัติการเกิดฟองของน้ำมันหล่อลื่น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันหล่อลื่นนั้นเหมาะสมกับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง การทดสอบนี้ช่วยป้องกันความเสียหายทางกลที่เกิดจากปัญหาที่เกี่ยวข้องกับโฟม โดยการวัดแนวโน้มการเกิดฟองและความเสถียรที่อุณหภูมิเฉพาะ แม้จะมีข้อจำกัดบางประการในการทำซ้ำ แต่มาตรฐานนี้ยังคงเป็นมาตรฐานหลักในการทดสอบน้ำมันหล่อลื่น เนื่องจากสอดคล้องกับหลักการมาตรฐานสากลและสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม

องค์กรของเราดำเนินงานมายาวนานหลายปีและติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างพิถีพิถัน เรามีทีมงานผู้เชี่ยวชาญและโครงสร้างพื้นฐานที่ครอบคลุมเพื่อดำเนินการทดสอบ วัดผล และวิเคราะห์ในหลากหลายด้านสำหรับธุรกิจในทุกภาคส่วน นอกจากนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D892 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติการเกิดฟองของน้ำมันหล่อลื่น

WhatsApp