
ในห้องปฏิบัติการขั้นสูง การทดสอบการรั่วซึมจะดำเนินการภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงกับที่พบในทางปฏิบัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อกำหนดพฤติกรรมการปิดผนึกของวัสดุปะเก็น วิธีการทดสอบที่แตกต่างกันนั้นจำเป็นสำหรับการกำหนดความสม่ำเสมอของพฤติกรรมการปิดผนึก เพื่อระบุความล้มเหลวของการรั่วซึมในอุปกรณ์หรือวัสดุที่ควรมีการปิดผนึก การตรวจจับการรั่วซึมในระยะเริ่มต้นและการกำหนดอัตราการรั่วซึมอย่างแม่นยำในภายหลังนั้นทำได้โดยการวัดค่าการนำไฟฟ้าประสิทธิภาพของปะเก็นขึ้นอยู่กับการปิดผนึกในสถานะปะเก็นและการยึดเกาะในสถานะอัด ปะเก็นถูกติดตั้งในอุปกรณ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท รวมถึงอุตสาหกรรมเคมี การประปา การผลิตกระดาษ การแปรรูปอาหาร และการใช้งานอื่นๆ อีกมากมาย

โดยทั่วไป ประเด็นต่อไปนี้จะเน้นย้ำในการทดสอบการรั่ว:
มีปะเก็นหลายประเภทที่ใช้ในการซีล โดยแต่ละประเภทมีหน้าที่แตกต่างกัน ปะเก็นอัด ปะเก็นไดอะแฟรม ปะเก็นเฟอร์โรฟลูอิด ปะเก็นหน้าแปลน ซีลเชิงกล ปะเก็นดาวตี้ (ปะเก็นแบบรวม) ปะเก็นบริดจ์แมน (กลไกการซีลลูกสูบ) ปะเก็นไฮโดรสแตติก ปะเก็นไฮโดรไดนามิก ปะเก็นแบบเป่าลม ปะเก็นเพลารัศมี ปะเก็นปัด ปะเก็นก๊าซแห้ง และปะเก็นโบด็อก (ปะเก็นซีลก๊าซพิเศษสำหรับงานทางการแพทย์) เป็นเพียงบางส่วนของประเภทปะเก็นที่ใช้กันทั่วไป
อย่างไรก็ตาม นอกจากปะเก็นแล้ว ยังมีระบบอื่นๆ ที่ให้การซีล ตัวอย่างเช่น ซีลเหนี่ยวนำหรือสารเคลือบหลุมร่องฟัน กาวปิดผนึก โอริง ซีลด้วยความร้อน คัปปลิ้งท่อ ซีลสุญญากาศ และฝาปิดภาชนะ
วัตถุประสงค์ของการทดสอบคุณสมบัติการปิดผนึกคือการกำหนดประสิทธิภาพของส่วนประกอบการปิดผนึกจากปริมาตรภายใน กล่าวคือ ความแข็งแรงของฉนวนของปริมาตรภายใน ความล้มเหลวในการปิดผนึกทำให้เกิดการซึมผ่านของสารปนเปื้อน ลดอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ หรือทำให้ของเหลวหรือก๊าซที่เก็บไว้ไหลออกจากภาชนะ
องค์กรของเรายังให้บริการทดสอบคุณสมบัติการซึมผ่านไม่ได้ด้วยเจ้าหน้าที่ที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญ และอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ท่ามกลางการศึกษาการทดสอบ การวัดผล การวิเคราะห์และการประเมินผลจำนวนมากที่มีให้สำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ
