รอยสึกหรอที่ขอบกระจกหน้าต่าง

รอยสึกหรอที่ขอบกระจกหน้าต่าง

โดยทั่วไปแล้ว รอยสึกหรอตามขอบกระจกหน้าต่าง หมายถึง รอยขีดข่วน รอยแตก หรือจุดหยาบที่เกิดขึ้นตามขอบบริเวณที่กระจกเชื่อมต่อกับกรอบ ซึ่งแตกต่างจากรอยขีดข่วนบนพื้นผิวกระจกเรียบ

รอยสึกหรอที่ขอบกระจกหน้าต่าง

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้ขอบกระจกหน้าต่างสึกหรอ ได้แก่:

  • ในระหว่างกระบวนการผลิต การขนส่ง หรือการประกอบ: การสัมผัสกับเครื่องมือ เศษวัสดุ หรือโครง อาจทำให้ขอบเสียหายได้
  • การสึกหรอตามกาลเวลา: แรงเสียดทานจากการเคลื่อนที่ของหน้าต่าง (เลื่อนขึ้น/ลง), ฝุ่นละอองจากลม หรือการทำความสะอาดที่ไม่ถูกวิธี
  • ความเครียดบริเวณขอบ: หากกระจกผ่านการอบชุบหรืออยู่ภายใต้ความเครียดจากความร้อน/แรงอัด รอยแตกเล็กๆ อาจนำไปสู่รอยแตกขนาดใหญ่ได้

ขอบมีความบอบบางกว่าพื้นผิวเรียบ เนื่องจากโดยปกติแล้วในโรงงานจะมีการขัดแต่งขอบ (ขัดเบาๆ เพื่อลดความคม) เท่านั้น แทนที่จะขัดเงาอย่างเต็มที่

การทดสอบความต้านทานการขัดถูของกระจกหน้าต่าง (สำหรับงานสถาปัตยกรรมหรือยานยนต์) มักเน้นที่พื้นผิวเรียบมากกว่าขอบ ขอบมักได้รับการประเมินในแง่ของความแข็งแรง แรงดึง และความเสียหาย (เช่น รอยแตกหรือรอยร้าวที่ลดความสามารถในการรับน้ำหนัก) เนื่องจากแม้แต่การขัดถูหรือข้อบกพร่องเล็กน้อยที่ขอบก็สามารถทำให้กระจกอ่อนแอลงอย่างมากและนำไปสู่ความเสียหายภายใต้แรงกดดันได้

ไม่มีมาตรฐานสากลใดที่เป็นที่ยอมรับกันอย่างกว้างขวางที่ทำการทดสอบความต้านทานการสึกหรอของขอบแผ่นกระจกโดยตรงในลักษณะเดียวกับที่ทำกับพื้นผิว (เช่น ผ่านการเพิ่มขึ้นของความขุ่นมัวหรือการสูญเสียวัสดุ) โดยปกติแล้ว การสึกหรอของขอบมักถูกกล่าวถึงโดยอ้อมผ่านข้อสันนิษฐานในมาตรฐานการออกแบบหรือเกณฑ์การตรวจสอบด้วยสายตา

ความต้านทานการขัดถูของพื้นผิว (ซึ่งพบได้บ่อยที่สุดในกระจกหน้าต่าง) จะถูกกำหนดโดยการทดสอบการขัดถูแบบ Taber วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับพื้นผิวกระจกเคลือบหรือไม่เคลือบ มาตรฐานหลักที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้มีดังต่อไปนี้:

  • มาตรฐาน “ASTM D1044 วิธีมาตรฐานสำหรับการทดสอบความต้านทานของพลาสติกใสต่อการขัดถูพื้นผิวด้วยสารขัดถู Taber” ได้ถูกดัดแปลงเพื่อเปรียบเทียบกับกระจก โดยวัดจากการเพิ่มขึ้นของความขุ่น
  • โดยทั่วไปแล้ว มาตรฐาน “ASTM D4060 การทดสอบความต้านทานการขัดถูของสารเคลือบอินทรีย์ด้วยสารขัดถู Taber” จะใช้สำหรับการทดสอบกระจกเคลือบผิว
  • มาตรฐาน “DIN 52347 การทดสอบกระจกและพลาสติก - การทดสอบการสึกหรอ - วิธีการโดยใช้ล้อสึกหรอและการวัดแสงที่กระเจิง” เน้นที่ค่าการวัดเป็นหลัก
  • มาตรฐาน ANSI/SAE Z26.1 “กระจกนิรภัยสำหรับยานยนต์และอุปกรณ์ยานยนต์ที่ใช้งานบนทางหลวง” ประกอบด้วยการทดสอบการขัดถูแบบ Taber สำหรับกระจกข้างและกระจกหลัง โดยทั่วไปแล้วกระจกแบนจะแสดงการเพิ่มขึ้นของความทึบแสงในระดับต่ำ

การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีความทนทานต่อการทำความสะอาด ฝุ่นละอองจากลม หรือแรงกระแทกจากที่ปัดน้ำฝน กระจกเคลือบผิวสำหรับยานยนต์และงานสถาปัตยกรรม (เช่น กระจกกันแสงสะท้อน) มักจะถูกนำมาทดสอบเหล่านี้

มาตรฐานต่อไปนี้ใช้ในการประเมินเฉพาะขอบกระจกหน้าต่าง (ความแข็งแรงและความเสียหาย ไม่ใช่การเสียดสีโดยตรง):

  • มาตรฐาน ASTM E1300 สำหรับการกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักของกระจกในอาคารนั้น ถือว่าขอบกระจกไม่มีความเสียหาย และคำนึงถึงการอ่อนตัวลงระหว่างการใช้งานเนื่องจากการเสียดสีเล็กน้อยบนพื้นผิวหรือขอบที่สัมผัส มาตรฐานนี้จำลองความแข็งแรงที่ลดลงอันเป็นผลมาจากการเสียดสีที่ขอบโดยทั่วไป แต่ไม่ได้ทดสอบการเสียดสีโดยตรง
  • มาตรฐาน ASTM C1279 “การวัดความตึงของขอบและพื้นผิวในกระจกนิรภัยด้วยวิธีโฟโตอิลาสติกแบบไม่ทำลาย” วัดความเค้นอัดตกค้างที่ขอบ (ซึ่งมีความสำคัญต่อความแข็งแรง) ความเค้นที่ขอบต่ำบ่งชี้ถึงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นหรือกระบวนการผลิตที่ไม่ดี ซึ่งอาจรวมถึงข้อบกพร่องคล้ายการสึกหรอ
  • มาตรฐาน “EN 12150 กระจกสำหรับงานก่อสร้าง - กระจกนิรภัยโซดาไลม์ซิลิเกตอบความร้อน” และ “EN 1863 กระจกสำหรับงานก่อสร้าง - กระจกโซดาไลม์ซิลิเกตอบความร้อน” กำหนดให้มีการบีบอัดขอบขั้นต่ำ และทดสอบโดยใช้วิธีการโฟโตอิลาสติกหรือรูปแบบการแตกหักแบบทำลายล้าง
  • มาตรฐาน “ASTM C1036 Standard Specification for Flat Glass” กำหนดให้มีการตรวจสอบด้วยสายตาและกำหนดข้อบกพร่องที่ขอบที่อนุญาตได้ (เช่น รอยแตก รอยร้าวที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดที่กำหนด) แต่ไม่ได้กำหนดความต้านทานต่อการขัดถู

นอกจากนี้ ในการทดสอบยังคำนึงถึงมาตรฐานต่อไปนี้ด้วย:

  • ASTM D968 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบอินทรีย์ต่อการเสียดสีที่ตกลงมา
  • มาตรฐาน “ISO 6370-1 การเคลือบแก้วและเคลือบพอร์เซเลน - การกำหนดความต้านทานการสึกหรอ - ส่วนที่ 1: อุปกรณ์ทดสอบการสึกหรอ” เป็นมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์เคลือบแก้วในอุตสาหกรรม
  • วิธีการวัดด้วยทรายสั่นหรือวิธีการวัดแบบ Taber เชิงเส้น ถูกนำมาใช้ในการวิจัยกระจกเคลือบสำหรับพลังงานแสงอาทิตย์/สถาปัตยกรรม

โดยพื้นฐานแล้ว ไม่มีวิธีการทดสอบการสึกหรอของขอบล้อโดยเฉพาะโดยตรง เนื่องจากขอบล้อมีความแคบ (หนาเพียงไม่กี่มิลลิเมตร) ทำให้การทดสอบการสึกหรอของฐานล้อแบบมาตรฐานทำได้ยากหากไม่มีอุปกรณ์เฉพาะทาง คุณภาพของขอบล้อจะถูกตรวจสอบในระหว่างกระบวนการผลิต (การเย็บ การเจียร การขัดเงา) เพื่อกำจัดมุมแหลมและข้อบกพร่องต่างๆ

ในสถานการณ์จริง การสึกหรอตามขอบ (เช่น การสึกหรอจากการเสียดสีของกรอบในหน้าต่างบานเลื่อน) นั้นพบได้น้อยเมื่อเทียบกับการสึกหรอที่พื้นผิว ปัญหาหลักคือการกระจุกตัวของความเค้นซึ่งนำไปสู่การแตกหักหรือรอยร้าวจากการกระแทก

หากพบร่องรอยการสึกหรอที่ขอบของหน้าต่างบานใดบานหนึ่ง อาจบ่งชี้ถึงความเสียหายจากการประกอบหรือการขนส่งมากกว่าความบกพร่องของวัสดุ สำหรับการควบคุมคุณภาพ ผู้เชี่ยวชาญจะใช้การวัดความเค้นที่ขอบหรือการตรวจสอบด้วยสายตา/การขยายภาพ

ด้วยเหตุนี้ ความทนทานต่อการเสียดสีบริเวณขอบกระจกหน้าต่าง (ทั้งกระจกสำหรับงานสถาปัตยกรรมและกระจกรถยนต์) จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากขอบกระจกเป็นส่วนที่อ่อนแอและเปราะบางที่สุดของแผ่นกระจก ต่างจากพื้นผิวเรียบ ขอบกระจกมีแนวโน้มที่จะเกิดตำหนิเล็กๆ รอยขีดข่วน รอยแตก หรือจุดหยาบกร้านที่เกิดจากการเสียดสีระหว่างการตัด การขนส่ง การประกอบ หรือการใช้งาน (เช่น แรงเสียดทานในหน้าต่างบานเลื่อน หรือฝุ่นละอองที่ปลิวมากับลม)

เหตุผลหลักที่การสึกหรอของขอบมีความสำคัญมีดังนี้:

  • ขอบคมมักเป็นสาเหตุของการแตกหักมากที่สุด
  • ผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสามารถในการรับน้ำหนัก
  • ความไวต่อความเครียดจากความร้อน
  • ผลกระทบด้านความปลอดภัย
  • ความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

โดยทั่วไปแล้ว ขอบที่ผลิตจากโรงงานจะถูกเย็บหรือทำให้หยาบเพื่อลดความคม แต่การเจียร/ขัดเงาอย่างละเอียดจะช่วยขจัดความไม่สมบูรณ์และเพิ่มความแข็งแรง ขอบที่ขัดเงาโดยทั่วไปจะมีความทนทานสูงสุด แต่ผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณภาพการผลิต

โดยสรุปแล้ว การเสียดสีที่ผิวหน้าส่งผลกระทบต่อคุณภาพแสงและการเคลือบผิว ในขณะที่ความต้านทานต่อการเสียดสีที่ขอบเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงสูงสุดและความเสี่ยงต่อการแตกหักของกระจกโดยตรง การปกป้องขอบกระจกในระหว่างการผลิต การขนส่ง และการประกอบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของหน้าต่าง หากพบการเสียดสีหรือรอยแตกที่ขอบ ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อป้องกันการแตกหักในอนาคต

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และให้ความช่วยเหลือในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบการสึกหรอของขอบกระจกหน้าต่างแก่ธุรกิจต่างๆ อีกด้วย

WhatsApp