Tiêu chuẩn UL 181 cho ống dẫn khí và đầu nối khí sản xuất tại nhà máy

Tiêu chuẩn “Tiêu chuẩn UL 181 cho ống dẫn khí và đầu nối khí sản xuất tại nhà máy” do Underwriters Laboratories (UL) phát triển mô tả các yêu cầu đối với vật liệu được sử dụng trong sản xuất ống dẫn khí và hệ thống kết nối khí theo Bộ luật cơ khí quốc tế (IMC), Bộ luật dân dụng quốc tế (IRC) và Bộ luật cơ khí thống nhất (UMC), các tiêu chuẩn của Hiệp hội phòng cháy chữa cháy quốc gia về Lắp đặt hệ thống điều hòa không khí và thông gió “Tiêu chuẩn NFPA 90a về Lắp đặt hệ thống điều hòa không khí và thông gió” và “Tiêu chuẩn NFPA 90b về Lắp đặt hệ thống sưởi ấm và điều hòa không khí nóng”.

Ống dẫn và phụ kiện không khí được đề cập trong các yêu cầu này bao gồm các đoạn ống dẫn mềm hoặc cứng được định hình sẵn, vật liệu tấm để chế tạo tại chỗ các đoạn ống dẫn cứng và phụ kiện không khí mềm được định hình sẵn.

Để đáp ứng các yêu cầu này, ống dẫn khí và phụ kiện khí được phân loại như sau:

Lớp 0 - Ống dẫn khí và các bộ phận kết nối khí có đặc tính cháy bề mặt bằng không.
Lớp 1 - Ống dẫn khí và đầu nối khí có chỉ số lan truyền ngọn lửa không lớn hơn 25 và chỉ số phát triển khói không lớn hơn 50 mà không có bằng chứng về quá trình cháy diễn ra liên tục.

Trong một số ứng dụng HVAC (sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí), chứng nhận UL rất quan trọng để tuân thủ quy định. Điều này có nghĩa là băng HVAC được sử dụng có độ bám dính thích hợp và độ bền cắt đặc biệt cần thiết để giữ nguyên vị trí trong suốt vòng đời của hệ thống HVAC.

Để đạt được chứng nhận UL 181, băng keo dùng để bịt kín ống dẫn khí và các kết nối khí phải trải qua một loạt các thử nghiệm, bao gồm khả năng chống cháy, phát triển nấm mốc và độ ẩm, nhiệt độ, tải trọng tĩnh, va đập, áp suất, độ võng, độ căng, độ xoắn và thử nghiệm rò rỉ. Các thử nghiệm này xác định xem băng HVAC có được chứng nhận UL hay không. Hai loại băng keo thường được sử dụng trong HVAC bao gồm:

UL 181A-P là tiêu chuẩn cho băng keo HVAC được sử dụng để liên kết, bịt kín và nối các ống gió cứng hoặc tấm ống gió. Danh sách này có các yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt hơn phải được thông qua để được chấp thuận và phải được làm bằng nhôm hoặc lá hợp kim nhôm có chiều rộng tối thiểu là 63,5 mm. Những loại băng này cũng nên được sản xuất kèm lớp lót nhả keo.
UL 181B-FX là tiêu chuẩn cho băng keo HVAC được sử dụng để liên kết và bịt kín các ống dẫn mềm Loại 1. Các sản phẩm phù hợp với danh sách này phải có chiều rộng tối thiểu là 46,4 mm và có thể được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm giấy bạc, màng phim hoặc vải.

Được liệt kê là ống dẫn khí Loại 181 theo tiêu chuẩn an toàn UL 1, các thử nghiệm bao gồm:

Kiểm tra đặc tính cháy bề mặt: Kiểm tra này đo tốc độ và mức độ lan truyền của ngọn lửa trong đường hầm Steiner. Các giá trị được tính toán dựa trên gỗ sồi đỏ, có xếp hạng tùy ý, và tấm xi măng gia cố, có xếp hạng là 0. Thử nghiệm được thực hiện trong đường hầm dài 25 mét, tại đó các tấm cách nhiệt trước (bao gồm cả hệ thống đóng) được đưa vào thử nghiệm.
Thử nghiệm khả năng xuyên ngọn lửa: Thử nghiệm này đo khả năng chống cháy khi mẫu chịu được tải trọng tĩnh là 2 pound trên một inch vuông. Thử nghiệm được thực hiện trong lò nướng trong 30 phút.
Thử nghiệm cháy: Thử nghiệm này đo khả năng chống bắt lửa và cháy dần. Trong quá trình thử nghiệm, người ta sử dụng đèn Bunsen. Đầu đốt có các đoạn ống dẫn cách nhiệt sẵn được lắp theo chiều ngang, chiều dọc và góc 45 độ.
Kiểm tra độ ẩm và sự phát triển của nấm mốc: Kiểm tra này đo khả năng chống lại sự phát triển của nấm mốc và tác động của độ ẩm cao. Các mẫu được giữ trong môi trường bão hòa hơi nước trong 60 ngày.
Kiểm tra nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao: Kiểm tra này đo khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp trên nhiệt độ hoạt động bình thường.
Kiểm tra khả năng đâm thủng: Kiểm tra này đo khả năng chống đâm thủng của piston. Thiết bị thử nghiệm cho phép piston rơi tự do xuống bề mặt của các phần kênh.
Kiểm tra tải tĩnh: Kiểm tra này đo khả năng chống võng, biến dạng vĩnh viễn hoặc hư hỏng. Các đoạn kênh được đặt nằm ngang trên các giá đỡ. Tải trọng tĩnh được tác dụng vào tâm dọc của mẫu vật bằng cách treo hai quả tạ nặng 24 kg vào một ống vật liệu băng rộng 25,4 mm trong 2,3 giờ.
Kiểm tra va đập: Kiểm tra này đo khả năng chống chịu hư hại do va đập. Thiết bị thử nghiệm cho phép một bao cát nặng 6,8 kg rơi tự do xuống bề mặt của các đoạn kênh.
Thử nghiệm xói mòn: Thử nghiệm này đo khả năng chống xói mòn khi không khí đi qua các đoạn ống thông thường với tốc độ gấp hai lần rưỡi tốc độ định mức của nhà sản xuất.
Kiểm tra áp suất và độ sụp đổ: Các thử nghiệm này đo khả năng chống lại áp suất dương và áp suất âm. Các đoạn ống dẫn phải chịu áp suất không khí bên trong gấp 2 lần áp suất dương danh nghĩa của nhà sản xuất và gấp 2 lần áp suất âm danh nghĩa của nhà sản xuất.
Nhiệt độ và độ ẩm cao (như một phần của thử nghiệm ăn mòn): Thử nghiệm này đo khả năng chống hư hỏng và ăn mòn của khí quyển của hệ thống ống dẫn. Các đoạn kênh được hỗ trợ theo chiều thẳng đứng trong một buồng kín ở nhiệt độ không đổi 90 độ và độ ẩm tương đối 40 phần trăm trong 100 ngày.
Thử nghiệm khả năng chống ăn mòn: Thử nghiệm này đo khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm bằng sắt và thép theo tiêu chuẩn “ASTM A90/A90M-09 Phương pháp thử tiêu chuẩn về trọng lượng (khối lượng) của lớp phủ trên các sản phẩm bằng sắt và thép có lớp phủ kẽm hoặc hợp kim kẽm”.
Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra này đo mức rò rỉ không khí trong ống dẫn. Các đoạn kênh, bao gồm các mối nối, chịu áp suất không khí 1 Pa với cột nước 12,7 mm trong thời gian 124,5 giờ. Lượng rò rỉ là tổng thể tích không khí được ghi lại từ thời điểm áp suất thử nghiệm được thiết lập trong mẫu.

Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “Tiêu chuẩn UL 181 cho ống dẫn khí và đầu nối khí sản xuất tại nhà máy”.