SMC-S-011 Programa de control de componentes, materiales y procesos para vehículos de lanzamiento desechables

La norma “SMC-S-011 Programa de control de piezas, materiales y procesos para vehículos de lanzamiento desechables”, publicada por el Centro de Sistemas Espaciales y de Misiles (SMC) del Comando Espacial de la Fuerza Aérea de los Estados Unidos, describe los requisitos para preparar, implementar y operar un programa de control de piezas, materiales y procesos para componentes críticos para la misión utilizados en el diseño, desarrollo y fabricación de vehículos de lanzamiento desechables.

La implementación de estos requisitos se realizará con los siguientes fines:

• Proporcionar una gestión integrada de selección, aplicación, adquisición, control y estandarización de piezas, materiales y procesos.
• Aumentar la confiabilidad de las piezas, materiales y procesos del programa para reducir las fallas de piezas, materiales y procesos en todos los niveles de ensamblaje y prueba.
• Reducir los costos del ciclo de vida del programa.
• Mejorar la adquisición y prueba de pequeñas cantidades de piezas y materiales que cumplan con los requisitos del sistema.

Esta norma está diseñada para su uso en contratos de adquisición para programas de vehículos de lanzamiento. Esta norma debe constar como documento de cumplimiento en el cronograma del contrato o en la declaración de trabajo. Esta norma define los requisitos mínimos aceptables para aplicaciones de vehículos de lanzamiento desechables y, por lo tanto, no debe adaptarse excepto según lo permita el contrato o se especifique aquí. Los requisitos están diseñados para ser utilizados a nivel de programa para coordinar la selección, implementación, gestión y adquisición de piezas, materiales y procesos a lo largo de los ciclos de diseño, desarrollo y fabricación de una adquisición.

El contratista deberá cumplir con los requisitos de todas las partes, materiales y procesos definidos en esta norma. El contratista deberá establecer un programa de control de piezas, materiales y procesos que cumpla con los requisitos de esta norma. Los subcontratistas también deben cumplir estos requisitos.

El contratista deberá desarrollar e implementar un plan de programa de estandarización, gestión y control de piezas, materiales y procesos. El plan deberá abarcar los requisitos para todas las piezas, materiales y procesos utilizados en componentes críticos para la misión y deberá presentarse para su revisión por la entidad de adquisiciones. La documentación del contratista, junto con los requisitos equivalentes, deberá presentarse para su revisión por la entidad de adquisiciones cuando se utilice y se haga referencia en el plan para cumplir con los requisitos aquí especificados. El plan deberá abordar cómo el contratista garantizará la implementación de los requisitos aplicables del programa de control de piezas, materiales y procesos, y la transmisión de estos requisitos a los subcontratistas. El plan deberá incluir:

• Un procedimiento operativo de autoridad de control de piezas, materiales y procesos, que incluye la resolución de problemas de piezas, materiales y procesos, la celebración de reuniones especiales, la autoridad de membresía, los procedimientos de revisión de piezas, materiales y procesos, los procedimientos de aprobación de piezas, materiales y procesos, la participación de subcontratistas, la retención de registros y el acceso.
• Incluye procedimientos para la selección y aprobación de piezas, materiales y procesos destinados a ser incluidos en la línea base de piezas, materiales y procesos del programa, condiciones de error para prácticas de diseño tolerantes a fallas y cualquier revisión de piezas, materiales y procesos previamente aprobados.
• Definición del contenido de la lista de selección de piezas, materiales y procesos y procedimientos para actualizar, aprobar y asegurar la adecuada distribución de esta lista
• Fabricante aprobado, incluyendo control de homogeneidad y trazabilidad de lotes, diseño y construcción incluyendo piezas, materiales y procesos para cumplir con los requisitos técnicos e implementación del diseño incluyendo verificación de calidad, confiabilidad y desempeño, adecuación de piezas, materiales y procesos
• Clasificación de aplicaciones de piezas y materiales
• Flujo de requisitos de piezas, materiales y procesos de la cadena de suministro, implementación y validación
• Procedimientos de control de inventario
• Políticas y procedimientos para garantizar que los ingenieros de diseño seleccionen piezas, materiales y procesos a partir de una línea base de programa aprobada de piezas, materiales y procesos.
• Planes y procedimientos para verificar que las piezas, materiales y procesos recibidos y utilizados durante la producción cumplen con los requisitos básicos de calidad, confiabilidad, diseño y construcción, uniformidad del lote, trazabilidad y rendimiento.
• Planes y procedimientos para la coordinación entre las autoridades de control de piezas, materiales y procesos, ingeniería de diseño, confiabilidad, participación en investigaciones de radiación, anomalías y fallas, garantía de calidad, control y eliminación de materiales no conformes y gestión de la cadena de suministro.
• Definición de autoridad para el control de piezas, materiales y procesos en relación con diversos grupos dentro de las organizaciones principales y subcontratistas
• Programa de garantía de dureza de la radiación (Anexo J), si corresponde
• Normas ANSI/ESD S20.20 o JESD-625 para PMP o equivalente
• Planes y procedimientos para el control ambiental (temperatura y humedad) y de la contaminación, incluyendo desgasificación, sala limpia, derrame de objetos extraños, limpieza de superficies críticas de componentes y materiales durante el transporte, almacenamiento, producción y manipulación.
• Planes y procedimientos para la revisión y eliminación de piezas, materiales y procesos incompatibles
• Explicaciones y definiciones de requisitos generales, cláusulas estándar, requisitos de formato y esquemas de contenido de los principales documentos armonizados de control de fuentes
• Reglas básicas para el uso de piezas, materiales y procesos alternativos y sustitutos
• Planes y procedimientos para identificar y controlar piezas, materiales y procesos de confiabilidad cuestionable, restringidos, de uso restringido y prohibidos.
• Planes y procedimientos para realizar análisis de fallas y procedimientos de revisión y aprobación relacionados, según sea necesario
• Planes y procedimientos para seleccionar piezas, materiales y procesos sustitutos cuando las piezas, materiales y procesos esenciales de calidad y confiabilidad no están disponibles para garantizar que aún se cumplan la calidad y confiabilidad previstas para el diseño.
• Planes y procedimientos utilizados para realizar análisis de peligros para el uso de componentes no críticos para la misión.
• Se utilizan planes y procedimientos para prevenir y detectar la falsificación de piezas, materiales y procesos.
• Planes y procedimientos utilizados para informar la actividad de compras y participar en actividades de autorización de control de piezas, materiales y procesos
• Planes y procedimientos para evaluar, monitorear continuamente y reducir la obsolescencia de piezas, materiales y procesos

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