La norme « ASTM A536-24 Standard spécification for ductile iron castings » développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit les exigences relatives aux pièces moulées en fonte ductile, également appelée fonte sphérique ou nodulaire. Selon la norme « ASTM A644-14 Standard Terminology for Iron Castings », le graphite est défini comme une fonte de forme essentiellement sphérique et exempte d'autres formes de graphite.
-demir-dokumler-icin-standart-spesifikasyon.jpg "Spécification standard ASTM A536-24 pour les pièces moulées en fonte ductile")
Aucune relation quantitative précise ne peut être établie entre les propriétés du fer dans diverses parties d'une même pièce moulée ou entre les propriétés des pièces moulées et les propriétés d'un échantillon d'essai coulé à partir de la même fonte.
Les commandes de matériaux conformes à cette norme doivent comporter les informations suivantes :
Le fer représenté par les éprouvettes doit répondre aux exigences de propriétés en traction présentées dans les tableaux fournis dans la norme. Les fers répertoriés dans le tableau 1 incluent ceux d'usage général, tandis que ceux répertoriés dans le tableau 2 sont utilisés pour des applications spéciales (tuyaux, raccords, etc.).
La limite d'élasticité doit être déterminée par la méthode de décalage avec un décalage de 0,2 pour cent (ASTM E8-04). D'autres méthodes peuvent être utilisées avec le consentement mutuel du fabricant et de l'acheteur.
En termes de traitement thermique, le grade 60-40-18 nécessite normalement un recuit complet en ferrite. Les nuances 120-90-02 et 100-70-03 nécessitent généralement une trempe et un revenu ou une normalisation et un revenu ou un traitement thermique isotherme. Les deux autres classes peuvent être satisfaites sous forme coulée ou par traitement thermique. La fonte ductile traitée thermiquement par trempe et revenu à la martensite peut avoir une résistance à la fatigue nettement inférieure à celle d'un matériau brut de coulée de même dureté.
Les coupons d'essai coulés individuellement dans lesquels les échantillons d'essai de tension sont traités doivent être coulés dans la taille et la forme indiquées dans les figures données dans la norme. Un bloc de quille extrudé modifié peut être utilisé à la place du bloc Y de 25,4 mm ou du bloc de quille de 25,4 mm. Les coupons de test doivent être coulés dans des moules ouverts constitués d'un noyau de sable approprié avec une épaisseur de paroi d'au moins 12,5 mm pour les formats 25 mm et 38 mm et d'au moins 75 mm pour le format 75 mm. Les coupons doivent être laissés dans le moule jusqu'à ce qu'ils refroidissent jusqu'à devenir noirs (environ 482 degrés ou moins). La taille de la répartition du coupon qui représentera la répartition dépend de la préférence de l'acheteur. Si aucune option n’est spécifiée, le fabricant doit faire la sélection.
Lorsque des pièces moulées à modèle perdu sont fabriquées selon cette norme, le fabricant peut utiliser des échantillons d'essai moulés sur mesure incorporés dans le moule avec les pièces moulées, ou coulés individuellement sur mesure en utilisant le même type de moule et les mêmes conditions thermiques utilisées pour produire les pièces moulées. Ces éprouvettes doivent être réalisées selon les dimensions indiquées dans la norme ASTM A732/A732M-20 ou selon les chiffres de la norme ASTM A370-23.
Le fabricant peut utiliser des coupons d'essai de moulage individuels ou des échantillons d'essai découpés dans des moulages lorsque les moulages fabriqués selon cette spécification sont nodularisés ou inoculés dans le moule. Les coupons d'essai de coulée individuels doivent avoir une chimie représentative des pièces moulées produites à partir de la poche coulée et une vitesse de refroidissement équivalente à celle obtenue avec les moules d'essai indiqués dans les figures incluses dans les normes.
La taille (taux de refroidissement) du coupon choisi pour représenter le moulage doit être déterminée par l'acheteur. Si la taille du coupon de test n’est pas spécifiée, le fabricant doit effectuer la sélection. Lorsque les tiges d'essai doivent être découpées dans des pièces moulées, l'emplacement de la tige d'essai doit être convenu par l'acheteur et le fabricant et indiqué sur le dessin de la pièce moulée. Le fabricant doit fournir à l'acheteur une documentation d'inspection et de contrôle adéquate pour garantir que les spécifications déterminées à partir des coupons de test ou des bandelettes de test sont représentatives des pièces moulées expédiées.
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