Especificação detalhada MIL-B-83054B - Compartimento e material de atuação, tanque de combustível de aeronave

O padrão “MIL-B-83054B Especificação detalhada - Material de partição e ativação, tanque de combustível de aeronave” desenvolvido pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos descreve os requisitos para espuma de poliuretano de malha para supressão de explosão em tanques de combustível de aeronaves e áreas de compartimentos secos (cavidades).

O material da divisória deve ser dos seguintes tipos, conforme descrito na norma:

• Tipo I: Laranja, 1,8 lbs/ft3, malha nominal de 10 por polegada, poliéster
• Tipo II: Amarelo, 1,3 lbs/ft3, malha nominal de 15 por polegada, poliéster
• Tipo III: Vermelho, 1,3 lbs/ft3, malha nominal de 25 por polegada, poliéster
• Tipo IV: Azul escuro, 1,3 lbs/ft3, malha nominal de 15 por polegada, poliéter
• Tipo V: Azul claro, 1,3 lbs/ft3, malha nominal de 25 por polegada, poliéster

Os requisitos desta norma são explicados a seguir:

• Suficiência. O material defletor concluído no âmbito desta especificação deverá ser um produto que tenha direito a ser incluído na respectiva lista de produtos qualificados na data determinada para a abertura das propostas.
• Re-realização. Antes de serem feitas quaisquer alterações na qualidade, composição, fonte de ingredientes ou fonte de fornecimento do produto final, o contratante ou fabricante deve entrar em contato com a atividade de qualificação para determinar se a requalificação é necessária.
• Materiais. As matérias-primas utilizadas no processamento do material da câmara devem ser da mais alta qualidade e padrões para produtos deste tipo disponíveis comercialmente e devem ter a mesma formulação usada na amostra de qualificação. O produto final deverá ser uma espuma flexível de uretano adequada para uso em tanques de combustível de aeronaves.
• Degradação térmica. Os dados toxicológicos do produto sobre decomposição térmica deverão ser submetidos à análise da autoridade médica militar, que determinará se há alguma restrição de uso relacionada à segurança do pessoal.
• Elemento de rastreamento. Um traçador é adicionado à formulação de espuma de cada fornecedor para fins de identificação. O elemento de monitoramento selecionado é submetido à atividade de qualificação para aprovação e deve ser exclusivo para cada fornecedor. O fornecedor também fornece procedimentos de teste analítico a serem usados ​​para identificar o oligoelemento.
• Duração. O prazo máximo de entrega do fabricante não pode ultrapassar 1 ano. Se o período desde a produção exceder 6 meses, o material do defletor é inspecionado para não encontrar nenhuma evidência de descoloração que cause deterioração da superfície. É normal que as espumas de uretano mudem de cor devido ao envelhecimento e à exposição à luz ultravioleta e não é necessariamente um sinal de deterioração.
• Dimensões de coloração. Os pigmentos corantes não devem ser facilmente extraídos quando o material do defletor é usado em contato com áreas que atendem aos padrões MIL-G-5572, MIL-T-5624 e MIL-T-83 133.
• Análise do espectro infravermelho. Uma análise do espectro infravermelho é realizada de acordo com o padrão e relatada para o material do defletor acabado.
• Características físicas e características. As propriedades físicas do material da placa defletora durante a fabricação devem ser adequadas à finalidade pretendida.
• Desempenho. O material da câmara deve atender aos requisitos de desempenho nos seguintes itens: imersão em líquido, estabilidade hidrolítica, propriedades corta-chamas, corrosão e adesão, luz solar, dimensões e tolerâncias, identificação do módulo e mão de obra.

Salvo disposição em contrário no contrato, o contratante é responsável pelo cumprimento de todos os requisitos de inspeção aqui especificados. Salvo disposição em contrário no contrato, o contratante poderá utilizar instalações próprias ou outras instalações adequadas para cumprir os requisitos de inspeção aqui especificados.

A inspeção e teste de material de antepara é classificada da seguinte forma:

• Testes de qualificação: temperatura e umidade, fluidos de teste, testes de propriedades básicas e corte de amostras
• Inspeção de conformidade de qualidade:
  • Testes de produção (teste de cor, teste de densidade, teste de porosidade - queda de pressão do ar, testes de resistência à tração e alongamento, testes de contaminação de sólidos arrastados e teste de exposição em autoclave a vapor)
  • Testes de lote (reavaliação e reteste)
  • Testes de controle de processo (teste de tensão de tração, teste de resistência ao rasgo, testes de retenção de combustível e água, testes de inflamabilidade, inchaço de volume, imersão em líquido e testes de estabilidade hidrolítica)
  • Examinando o produto

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