SMC-S-011 Programa de Controle de Componentes, Materiais e Processos para Veículos Lançadores Descartáveis

A norma “SMC-S-011 Parts, Materials, and Process Control Program for Disposable Launch Vehicles” (Programa de Controle de Peças, Materiais e Processos SMC-S-011 para Veículos de Lançamento Descartáveis), publicada pelo Space and Missile Systems Center (SMC) do Comando Espacial da Força Aérea dos EUA, descreve os requisitos para preparar, implementar e operar um programa de controle de peças, materiais e processos para componentes de missão crítica usados ​​no projeto, desenvolvimento e fabricação de veículos de lançamento descartáveis.

A implementação destes requisitos tem as seguintes finalidades:

• Proporcionar gestão integrada de seleção, aplicação, aquisição, controle e padronização de peças, materiais e processos.
• Aumente a confiabilidade de peças, materiais e processos do programa para reduzir falhas de peças, materiais e processos em todos os níveis de montagem e testes.
• Reduzindo os custos do ciclo de vida do programa.
• Melhore a aquisição e os testes de pequenas quantidades de peças e materiais que atendam aos requisitos do sistema.

Esta norma foi projetada para uso em contratos de aquisição para programas de veículos de lançamento. Este padrão deve ser demonstrado como um documento de conformidade no cronograma do contrato ou na declaração de trabalho. Esta norma define os requisitos mínimos aceitáveis ​​para aplicações de veículos de lançamento descartáveis ​​e, portanto, não deve ser adaptada, exceto conforme permitido por contrato ou especificado aqui. Os requisitos são projetados para serem usados ​​no nível do programa para coordenar a seleção, implementação, gerenciamento e aquisição de peças, materiais e processos durante os ciclos de design, desenvolvimento e fabricação de uma aquisição.

O contratante deve atender aos requisitos para todas as peças, materiais e processos definidos nesta norma. O contratante deverá estabelecer um programa de controle de peças, materiais e processos que esteja em conformidade com os requisitos desta norma. Os subcontratados também devem cumprir esses requisitos.

O contratado deverá desenvolver e implementar um plano de padronização, gestão e controle de peças, materiais e processos. O plano deverá abranger os requisitos para todas as peças, materiais e processos utilizados em componentes críticos para a missão e deverá ser submetido à revisão pela área de compras. A documentação do contratado, juntamente com os requisitos equivalentes, deverá ser submetida à revisão pela área de compras, sempre que utilizada e referenciada no plano para atender aos requisitos aqui especificados. O plano deverá abordar como o contratado garantirá a implementação dos requisitos aplicáveis ​​do programa de controle de peças, materiais e processos, bem como o repasse desses requisitos aos subcontratados. O plano deverá incluir:

• Um procedimento operacional de autoridade de controle de peças, materiais e processos, incluindo resolução de problemas de peças, materiais e processos, realização de reuniões especiais, autoridade de associação, procedimentos de revisão de peças, materiais e processos, procedimentos de aprovação de peças, materiais e processos, participação de subcontratados, retenção de registros e acesso.
• Incluindo procedimentos para seleção e aprovação de peças, materiais e processos destinados à inclusão na linha de base de peças, materiais e processos do programa, condições de erro para práticas de projeto tolerantes a falhas e quaisquer revisões de peças, materiais e processos previamente aprovados.
• Definição do conteúdo da lista de seleção de peças, materiais e processos e procedimentos para atualização, aprovação e garantia de distribuição adequada desta lista
• Fabricante aprovado, incluindo controle de homogeneidade e rastreabilidade de lote, projeto e construção, incluindo peças, materiais e processos para atender aos requisitos técnicos e implementação de projeto, incluindo verificação de qualidade, confiabilidade e desempenho, adequação de peças, materiais e processos
• Classificação de aplicação de peças e materiais
• Fluxo de requisitos, implementação e validação de peças, materiais e processos da cadeia de suprimentos
• Procedimentos de controle de estoque
• Políticas e procedimentos para garantir que os engenheiros de projeto selecionem peças, materiais e processos de uma linha de base de programa aprovada de peças, materiais e processos
• Planos e procedimentos para verificar se peças, materiais e processos recebidos e usados ​​durante a produção estão em conformidade com a qualidade básica, confiabilidade, projeto e construção, uniformidade de lote, rastreabilidade e desempenho.
• Planos e procedimentos para coordenação entre autoridade de controle de peças, materiais e processos, engenharia de projeto, confiabilidade, participação em investigações de radiação, anomalias e falhas, garantia de qualidade, controle e descarte de materiais não conformes e gerenciamento da cadeia de suprimentos.
• Definição de autoridade para controle de peças, materiais e processos em relação a vários grupos dentro das organizações principais e subcontratadas
• Programa de garantia de dureza à radiação (Anexo J), se aplicável
• Normas ANSI/ESD S20.20 ou JESD-625 para PMP ou equivalente
• Planos e procedimentos para controle ambiental (temperatura e umidade) e de contaminação, incluindo liberação de gases, sala limpa, derramamento de objetos estranhos e limpeza de superfícies críticas de componentes e materiais durante transporte, armazenamento, produção e manuseio
• Planos e procedimentos para revisão e descarte de peças, materiais e processos incompatíveis
• Explicações e definições de requisitos gerais, cláusulas padrão, requisitos de formato e esboços de conteúdo dos principais documentos harmonizados de controle de origem
• Regras básicas para utilização de peças, materiais e processos alternativos e substitutos
• Planos e procedimentos para identificar e controlar peças, materiais e processos de confiabilidade questionável, uso restrito, restrito e proibido.
• Planos e procedimentos para conduzir análises de falhas e procedimentos de revisão e aprovação relacionados, conforme necessário
• Planos e procedimentos para selecionar peças, materiais e processos substitutos quando peças, materiais e processos essenciais de qualidade e confiabilidade não estiverem disponíveis para garantir que a qualidade e a confiabilidade pretendidas para o projeto ainda sejam atendidas.
• Planos e procedimentos usados ​​para executar análises de risco para o uso de componentes não críticos à missão.
• Planos e procedimentos são usados ​​para prevenir e detectar falsificações de peças, materiais e processos
• Planos e procedimentos usados ​​para relatar atividades de compras e participar de atividades de autorização de controle de peças, materiais e processos
• Planos e procedimentos para avaliar, monitorar continuamente e reduzir a obsolescência de peças, materiais e processos

Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são prestados serviços de testes às empresas de acordo com a norma “SMC-S-011 Programa de controle de peças, materiais e processos para veículos lançadores de uso único”.