Laminados decorativos de alta pressão NEMA LD 3-2005

O padrão “NEMA LD 3-2005 Laminados decorativos de alta pressão”, desenvolvido pela American National Electrical Manufacturers Association (NEMA), descreve um procedimento para folhas laminadas decorativas de alta pressão consistindo de papel, tecido ou outros materiais de núcleo laminados a pressões maiores que 5,0 MPa usando resinas de condensação termofixas como aglutinantes.

Os tipos de laminados decorativos de alta pressão abrangidos por esta norma e suas descrições são os seguintes. Quando apropriado, o verso das placas deve ser lixado ou preparado para ser adequado à colagem com adesivos a um material base para suporte mecânico.

Tipos de laminado:

• Tipo de uso geral: Este tipo é um laminado decorativo de alta pressão projetado para aplicações horizontais e verticais que exigem aparência, durabilidade, resistência a manchas e resistência ao calor de até 135 graus.
• Tipo pós-formado: Este tipo é um laminado decorativo de alta pressão semelhante ao tipo de uso geral, mas pode ser termoformado sob temperatura e pressão controladas, de acordo com as recomendações do fabricante do laminado.
• Tipo retardante de chamas: Este tipo de laminado é um laminado decorativo de alta pressão que pode fornecer propriedades retardantes de chamas, conforme determinado pelos métodos de teste exigidos pela autoridade competente.
• Tipo de alta abrasão: Este tipo de laminado é um laminado decorativo de alta pressão de uso geral com maior resistência à abrasão da superfície.
• Tipo de uso específico: Este tipo é um laminado decorativo de alta pressão de uso geral para certas aplicações pesadas, como transporte, placas de proteção de portas e outras aplicações adequadas.
• Tipo de laminado compacto: Este tipo é um laminado decorativo de alta pressão com espessura aumentada. Normalmente duas categorias gerais são reconhecidas. A primeira categoria é de face simples ou dupla, com espessura aproximada de 2 a 6 mm, e deve ser rigidamente suportada sem necessariamente estar fixada a um substrato. A segunda categoria é dupla face, geralmente com espessura superior a 6 mm e autoportante. A espessura é selecionada de acordo com a aplicação e as dimensões do painel.
• Tipo de revestimento de gabinete: Este tipo é um laminado decorativo de alta pressão projetado para uso somente em interiores de gabinetes.
• Tipo de suporte: Este tipo de laminado é um laminado decorativo de alta pressão sem face decorativa, projetado para ser usado como uma placa de equilíbrio na construção de painéis.
• Outros tipos: Vários efeitos decorativos foram desenvolvidos para atender a requisitos estéticos específicos. Esses laminados podem ter um apelo visual especial, como acabamento brilhante, texturas profundamente gravadas e acabamentos metálicos. Ele foi projetado para instalações específicas e pode não ser adequado para todas as aplicações. Portanto, não está incluído nessas normas. Informações sobre aplicação adequada, especificações e manutenção devem ser solicitadas ao fabricante.

O Código de Regulamentações Federais, Título 21, Seção 175.300, descreve revestimentos resinosos e poliméricos que podem ser usados ​​com segurança como superfícies de contato com alimentos quando utilizados de acordo com as condições especificadas no regulamento. A Seção 175.300 deve ser consultada para determinar se resinas comumente usadas na produção de laminados decorativos são seguras para uso como superfícies de contato com alimentos.

Esta norma não especifica as características de classificação de resistência ao fogo de produtos individuais. Esses produtos são medidos e relatados de acordo com procedimentos publicados pela National Fire Protection Association e outras agências de definição de códigos. Para uma classificação de resistência ao fogo específica, o fabricante deve ser consultado.

Laminados decorativos de alta pressão são materiais de superfície que normalmente são unidos a materiais de substrato. Portanto, os dados de classificação de resistência ao fogo devem ser desenvolvidos testando o laminado, o adesivo e o substrato combinados e consultando o fabricante.

Os laminados decorativos de alta pressão têm revestimentos que conferem à superfície vários graus de brilho. Os níveis de brilho dos laminados acetinados, para móveis, alto brilho e texturizados são medidos de acordo com esta norma e devem estar dentro dos valores da tabela fornecida.

Os laminados são normalmente lixados na direção da máquina. Leituras de brilho mais alto e direção do padrão não indicam necessariamente a direção da máquina. Outras superfícies estão disponíveis, mas devido à natureza da textura da superfície, ainda não foi desenvolvido um método de teste padrão que caracterize adequadamente essas superfícies. Laminados decorativos de alta pressão com níveis de brilho acima de 50 podem apresentar características de desempenho diferentes de outras superfícies e podem não atender a todos os requisitos de desempenho desta norma.

Os métodos de teste definidos nesta norma são:

• Aparência: Este teste mede a qualidade visual e dimensional do laminado decorativo de alta pressão.
• Acabamento de superfície: Este teste mede o nível de brilho do laminado decorativo de alta pressão. O brilho é determinado pela suavidade da superfície e é medido pela quantidade de luz refletida quando o ângulo de incidência é igual ao ângulo de reflexão.
• Resistência à luz: Esses testes medem a capacidade de um laminado decorativo de alta pressão de reter sua cor quando exposto a uma fonte de luz com uma faixa de frequência semelhante à da luz solar que atravessa o vidro da janela. Não se destina a resistir à exposição repetida às condições climáticas externas.
• Capacidade de limpeza/resistência a manchas: Este teste mede tanto a facilidade de limpeza do laminado decorativo de alta pressão quanto sua resistência a manchas com substâncias domésticas comuns.
• Resistência à água fervente: Este teste mede a capacidade da superfície de um laminado decorativo de alta pressão de manter sua cor e qualidade de superfície quando exposta à água fervente.
• Resistência a altas temperaturas: O método de cera quente ou óleo quente deve ser usado para este teste. Este teste mede a capacidade da superfície de um laminado decorativo de alta pressão de manter sua cor e qualidade de superfície quando exposta a altas temperaturas.
• Resistência a riscos (os valores são levados em consideração): Para este teste, é utilizado o método de risco linear do vidro ou o método de risco de diamante. Este teste mede a capacidade da superfície de um laminado decorativo de alta pressão de resistir a arranhões causados ​​por sílica ou por um material com nitidez e dureza semelhantes ao diamante.
• Resistência ao impacto de esferas: Este teste mede a capacidade de um laminado decorativo de alta pressão de resistir a fraturas causadas por impacto com uma esfera de grande diâmetro.
• Resistência ao impacto de flechas: Este teste mede a capacidade de um laminado decorativo de alta pressão resistir a fraturas causadas por impacto com uma esfera de pequeno diâmetro.
• Resistência ao calor radiante: Para este teste, é utilizado o método do elemento de bobina ou o método do elemento de tira. Este teste mede a capacidade da superfície de um laminado decorativo de alta pressão de resistir a danos quando exposta a uma fonte de calor radiante.
• Alteração dimensional: este teste mede as alterações dimensionais do laminado decorativo de alta pressão em faixas extremas de temperatura e umidade relativa.
• Estabilidade dimensional em temperatura ambiente: Este teste mede a estabilidade dimensional do laminado decorativo de alta pressão em uma faixa extrema de umidade relativa de temperatura ambiente.
• Resistência à abrasão: Este teste mede a capacidade da superfície do laminado decorativo de alta pressão de resistir ao desgaste abrasivo da camada decorativa.
• Conformabilidade: Este teste mede a capacidade de um laminado decorativo de alta pressão ser posteriormente moldado.
• Resistência à formação de bolhas: Este teste mede a capacidade do laminado decorativo de alta pressão pós-formado de resistir à formação de bolhas durante as operações de pós-formagem.

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