Подробная спецификация MIL-B-83054B — материал отсека и привода топливного бака самолета

Стандарт «MIL-B-83054B Подробная спецификация — Материал перегородок и активации, топливный бак самолета», разработанный Министерством обороны США, описывает требования к сетчатому пенополиуретану для подавления взрывов в топливных баках самолетов и зонах сухих отсеков (полостей).

Материал перегородок должен быть следующих типов, как описано в стандарте:

• Тип I: оранжевый, 1,8 фунта/фут3, номинальная плотность 10 меш на дюйм, полиэстер.
• Тип II: Желтый, 1,3 фунта/фут3, номинальная плотность 15 меш на дюйм, полиэстер.
• Тип III: красный, 1,3 фунта/фут3, номинальная плотность 25 меш на дюйм, полиэстер.
• Тип IV: темно-синий, 1,3 фунта/фут3, номинальная плотность 15 меш на дюйм, полиэфир.
• Тип V: Голубой, 1,3 фунта/фут3, номинальная плотность 25 меш на дюйм, полиэстер.

Требования настоящего стандарта объясняются следующим образом:

• Достаточность. Материал перегородки, выполненный в рамках настоящей спецификации, должен быть продуктом, имеющим право на включение в соответствующий список квалифицированной продукции на дату, определенную для открытия предложений.
• Повторная реализация. Прежде чем будут внесены какие-либо изменения в качество, состав, источник ингредиентов или источник поставки конечного продукта, подрядчик или производитель должен связаться с квалификационной деятельностью, чтобы определить, требуется ли повторная квалификация.
• Материалы. Сырье, используемое при обработке материала камеры, должно быть высшего качества и стандартов для серийно выпускаемой продукции данного типа и должно быть той же рецептуры, что и в квалификационном образце. Конечным продуктом должен быть гибкий пенополиуретан, пригодный для использования в топливных баках самолетов.
• Термическая деградация. Токсикологические данные продукта о термическом разложении должны быть переданы на рассмотрение военно-медицинскому органу, который определит наличие ограничений по использованию, связанных с безопасностью персонала.
• Элемент отслеживания. В состав пены каждого поставщика добавляется индикатор для целей идентификации. Выбранный элемент мониторинга передается на утверждение квалификационной деятельности и должен быть уникальным для каждого поставщика. Поставщик также предоставляет процедуры аналитических испытаний, которые можно использовать для идентификации индикатора.
• Продолжительность. Максимальный срок поставки от производителя не может превышать 1 год. Если период с момента производства превышает 6 месяцев, материал перегородки проверяется на отсутствие признаков изменения цвета, вызывающего ухудшение поверхности. Изменение цвета пенополиуретана в результате старения и воздействия ультрафиолета является нормальным явлением и не обязательно является признаком порчи.
• Размеры окраски. Красящие пигменты не должны легко извлекаться, если материал перегородки используется в контакте с областями, которые соответствуют стандартам MIL-G-5572, MIL-T-5624 и MIL-T-83 133.
• Инфракрасный спектральный анализ. Анализ инфракрасного спектра выполняется в соответствии со стандартом и сообщается для готового материала перегородки.
• Физические характеристики и характеристики. Физические свойства материала отражательной пластины при изготовлении должны соответствовать назначению.
• Производительность. Материал камеры должен соответствовать эксплуатационным требованиям по следующим разделам: погружение в жидкость, гидролитическая стабильность, пламегасительные свойства, коррозия и адгезия, солнечный свет, размеры и допуски, идентификация модуля и качество изготовления.

Если иное не указано в контракте, подрядчик несет ответственность за выполнение всех требований проверки, указанных в настоящем документе. Если иное не указано в контракте, подрядчик может использовать свои собственные или другие подходящие средства для выполнения требований проверки, указанных в настоящем документе.

Проверка и испытание материала переборок классифицируется следующим образом:

• Квалификационные испытания: температура и влажность, испытательные жидкости, испытания основных свойств и вырезка образцов.
• Проверка соответствия качества:
  • Производственные испытания (испытание на цвет, испытание на плотность, испытание на пористость - испытание на падение давления воздуха, испытания на прочность при растяжении и удлинение, испытания на примеси твердых частиц и испытание на воздействие парового автоклава)
  • Тестирование партии (переоценка и повторное тестирование)
  • Контрольные испытания процесса (испытания на растяжение, испытания на сопротивление разрыву, испытания на удержание топлива и воды, испытания на воспламеняемость, объемное набухание, испытания на погружение в жидкость и испытания на гидролитическую стабильность)
  • Изучение продукта

Среди многочисленных исследований по тестированию, измерениям, анализу и оценке, проводимых для предприятий в различных секторах, наша организация с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием проводит тесты, определенные в «Подробной спецификации MIL-B-83054B - раздел». и материал взаимодействия, стандарт топливного бака самолета». Он также предоставляет услуги.