NASM 1312-9 Методы испытаний крепежных изделий - Метод 9 Коррозия под напряжением

Национальный авиационный стандарт «NASM 1312-9 Методы испытаний крепежных изделий. Метод 9. Коррозия под напряжением» описывает метод испытаний для определения относительной восприимчивости резьбовых крепежных изделий к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Данный метод представляет собой ускоренный метод, при котором испытуемый образец подвергается одноосному растягивающему напряжению и чередующемуся циклу погружения в 3-1/2-процентный раствор хлорида натрия. Это испытание потенциально опасно, поскольку крепеж подвергается высокой постоянной нагрузке. Рекомендуется, чтобы зона испытаний была полностью огорожена, чтобы предотвратить травмы персонала, работающего вблизи зоны испытаний. Также рекомендуется надевать защитные маски при загрузке и исследовании образцов.

Аппаратура, используемая при испытаниях на коррозионную стойкость, включает в себя:

• Тестовые единицы
• Прибор для измерения длины
• Испытательная камера, оснащенная устройствами, обеспечивающими чередующиеся циклы погружения, полками для размещения образцов и системой циркуляции воздуха.
• Бак для солевого раствора

Тестовые единицы включают в себя:

• Испытательные цилиндры. Испытательные баллоны должны соответствовать указанным в документации на поставку или другой документации. Если не указано иное, испытательные цилиндры должны соответствовать форме, указанной в стандарте. Испытательный цилиндр можно использовать повторно при соблюдении следующих условий:
  • В ходе предыдущего испытания повреждений не обнаружено.
  • Повторная обработка путем механической обработки или очистки для удаления любых продуктов коррозии или ржавчины, влияющих на условия испытаний.
  • Размеры в пределах допусков.
• Контрольные гайки или хомуты: Дополнительные контрольные гайки, используемые для проверки крепежных деталей с наружной резьбой, должны соответствовать спецификациям изделия. Испытательные кольца должны быть изготовлены из материалов, совместимых с материалами испытательного цилиндра, чтобы исключить гальванический эффект.
• Испытательные болты: Дополнительные испытательные болты, используемые для испытания гаек или хомутов, должны соответствовать указанным в спецификации продукта.
• Смазочные покрытия: Нанесение смазочных покрытий на испытательные образцы и крепежные детали с наружной резьбой запрещено, если это специально не предусмотрено спецификацией изделия.
• Шайбы: запрещается использовать шайбы под головками крепежных деталей или опорными поверхностями гаек, если это специально не предусмотрено спецификацией изделия.

Прибор для измерения длины должен иметь возможность непосредственно считывать изменения длины в 0,00254 мм. Точность должна быть такой, чтобы погрешность показаний находилась в пределах 0,00254 мм.

Испытательная камера и все ее принадлежности должны быть изготовлены из таких материалов, как твердая резина, пластик или материалы с соответствующим покрытием, которые не повлияют на условия испытания. Испытательная комната должна иметь надлежащую вентиляцию и такой объем, чтобы большая часть испытываемого оборудования не мешала условиям эксплуатации, описанным в настоящем стандарте. Должно быть предусмотрено и сконструировано альтернативное устройство погружения для создания альтернативного цикла погружения. Кроме того, испытательная камера должна быть оборудована такими устройствами, как вентиляторы или воздуходувки, которые будут создавать систему циркуляции воздуха. Помещение и его принадлежности должны быть построены и организованы следующим образом:

• Должны быть предусмотрены стойки или приспособления для поддержки загруженного образца для испытаний. Полки не должны соприкасаться с солевым раствором.
• Вентиляторы или воздуходувки должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха, необходимую для сушки испытуемых образцов в установленных пределах.

Солевой раствор не должен содержать никель и медь и должен содержать не более 0,01 процента йодида натрия и не более 0,3 процента общих примесей в пересчете на сухое вещество. 3-процентный раствор хлорида натрия следует приготовить путем растворения 1 весовых частей соли в 2 весовых частях дистиллированной или деионизированной воды с общим содержанием хлоридов менее 3 ppm.

Значение pH солевого раствора должно поддерживаться в пределах от 24 до 3 при температуре раствора 6,5 градуса плюс/минус 7,5 градуса. Значение pH раствора следует проверять каждые 24 часа и измерять электрохимически с использованием стеклянного электрода с насыщенным мостиком из хлорида калия или колориметрически с использованием бромтинолового синего в качестве индикатора. Для корректировки pH раствора следует использовать только разбавленную аналитическую соляную кислоту или гидроксид натрия (в зависимости от ситуации).

В одной и той же камере с раствором следует одновременно испытывать только один тип системы крепления из сплава. Для каждого теста следует использовать свежий физиологический раствор. Интервал между заменами раствора не должен превышать 7 дней. Концентрацию солевого раствора в 3 процента следует поддерживать путем добавления дистиллированной или деионизированной воды, а концентрацию следует проверять с помощью ареометра, протестированного по стандарту ASTM E1.

При подготовке образцов для испытаний концы образца с наружной резьбой следует подготовить таким образом, чтобы можно было получить точные и повторяемые измерения длины. Концы покрытого образца следует закрыть заглушками для предотвращения коррозии после завершения нагрузки. Если не указано иное, образцы и испытательные блоки без покрытия и с металлическим покрытием должны быть полностью очищены от грязи, масла и смазки. Образцы следует очистить моющим средством и промыть деионизированной водой, чтобы получить водонепроницаемую поверхность, затем промыть изопропиловым спиртом и высушить на воздухе или феном. Использование галогенированных растворителей или абразивных материалов любого рода не допускается.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Методы испытаний крепежных изделий NASM 1312-9. Метод 9. Коррозия под напряжением».