ASTM D1051-08 Стандартные спецификации для резиновых изоляционных рукавов

«Стандартная спецификация ASTM D1051-08 для резиновых изолирующих рукавов», опубликованная Американским обществом испытаний и материалов (ASTM), описывает требования к производству и испытаниям резиновых изолирующих рукавов для защиты работников от поражения электрическим током.

В настоящем стандарте предусмотрены два типа крышек:

• Тип I, нестойкий к озону
• Тип II, озоностойкий

Определены пять классов оболочек с различными электрическими свойствами, которые называются Класс 0, Класс 1, Класс 2, Класс 3 и Класс 4.

Выделяют два типа рукавов, которые различаются по конфигурации и называются Стиль А, прямой конический, и Стиль Б, изогнутый колено.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Цветовой всплеск означает всплеск, пятно или линию контрастного цвета, видимые на внутренней или внешней стороне рукавов, которые осаждаются в процессе стекания и вулканизируются в рукав как часть гомогенного состава.
• Процесс галогенирования означает воздействие галогеном на всю поверхность втулки с целью уменьшения поверхностного трения.
• Под пользователем понимается работодатель или организация, приобретающая оборудование, используемое для защиты работников. В случае отсутствия такого работодателя или организации речь идет о лице, которое приобретает и использует средства защиты.
• Для определений других терминов используется стандарт «ASTM F819-10 Стандартные методы испытаний для измерения прямолинейности стержней, стержней, трубок и проводов, используемых в медицинских устройствах».

Этот стандарт охватывает минимальные электрические, химические и физические свойства, гарантированные производителем, а также подробные процедуры, с помощью которых эти свойства будут определяться. Покупатель может, по своему усмотрению, выполнить или уже выполнил любое из этих испытаний для проверки гарантии. Заявления о несоответствии спецификации подлежат проверке производителем.

Рукава применяются для индивидуальной защиты, поэтому при разрешении их применения необходимо оставлять запас прочности между максимальным напряжением, при котором они применяются, и испытательным напряжением, при котором они испытываются. Соотношение между испытательным напряжением и максимальным напряжением, при котором будут использоваться гильзы, показано в таблице, приведенной в стандарте.

Практика эксплуатации варьируется от пользователя к пользователю в зависимости от многих факторов. Они могут включать, помимо прочего, напряжение операционной системы, конструкцию конструкции, методы работы, погодные условия и подобные факторы. Следовательно, использование и обслуживание этого оборудования выходит за рамки настоящего стандарта, за исключением ограничений, указанных в настоящем стандарте из-за конструктивных ограничений.

Обычно пользователи такого оборудования обязаны подготовить полные инструкции и правила, регулирующие правильное и безопасное использование такого защитного оборудования.

Рукава, на которые распространяется этот стандарт, обозначаются как Тип I или Тип II, или Класс 0, Класс 1, Класс 2, Класс 3 и Класс 4, или Стиль A или Стиль B.

Тип I — это втулки, изготовленные из высококачественной цис-1,4-полиизопреновой резиновой смеси природного или синтетического происхождения, нестойкой к озону и вулканизированной соответствующим образом.

Тип II — озоностойкие рукава, изготовленные из любого эластомера или комбинации эластомерных соединений.

Определение класса основано на электрических характеристиках, приведенных в таблице стандарта.

Стиль А — прямой конусообразный дизайн.

Стиль B представляет собой изогнутый локоть.

В этом стандарте химические и физические требования описаны следующим образом:

• Испытательный материал гильз, взятый из образцов гильз, отобранных в соответствии с настоящим стандартом, должен соответствовать физическим требованиям и ускоренному старению, указанным в таблице.
• В случае спора идентификация резинового полимера во втулках типа I должна быть произведена в соответствии со стандартом.
• Материал рукава типа II не должен проявлять видимого воздействия озона при испытаниях в соответствии со стандартом. Любые видимые признаки разрушения материала втулки озоном, такие как усадка, растрескивание, поломка, точечная коррозия и т.п., следует рассматривать как свидетельство несоответствия требованиям, предъявляемым к втулкам типа II.

В этом стандарте электрические требования описаны следующим образом:

• Для каждой манжеты проводится одно испытание, основанное на испытательном напряжении переменного тока частотой 60 Гц (действующее значение) или испытательном напряжении постоянного тока (среднее значение), указанном в таблице. Испытание проводится в соответствии со стандартом. Напряжение подается непрерывно в течение 3 минут.
• Материал гильзы образца, выбранный в соответствии со стандартом, демонстрирует диэлектрическую прочность 6 Гц при толщине образца не менее 50 МВ/м для каждого испытания при испытании между дисковыми электродами диаметром 14,8 мм с краями, закругленными до радиуса 60 мм.

Образцы гильз, выбранные в соответствии со стандартом по размерам и допустимым отклонениям, должны оставаться в пределах толщины, указанных в таблице, при измерении в соответствии со стандартом. Образцы рукавов, выбранные в соответствии со стандартом, должны находиться в пределах размеров, указанных в таблице для каждого размера и стиля при измерении в соответствии со стандартом. Вариации длины манжеты и размеров запястья допускаются, если это необходимо для удовлетворения особых физических требований. Конус втулок должен быть гладким, поскольку это важно в связи с появлением электрических испытаний в сухой форме.

Помимо многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «ASTM D1051-08 Стандартная спецификация для резиновых изоляционных рукавов», с обученным и опытным персоналом и передовым опытом. технологическое оборудование.