
Стандарт «ISO 19402 Краски и лаки. Адгезия покрытий», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает методы, обычно используемые для оценки прочности сцепления покрытий с подложкой. Это может быть другое покрытие под подложкой или сама подложка.

Часто прочность адгезии не может быть адекватно оценена одним методом. Чисто физические методы, используемые для измерения прочности сцепления, — это методы, в которых механические величины (например, сила или крутящий момент) измеряются напрямую. Все остальные методы основаны на оценке поведения при механическом воздействии в соответствии с практическими условиями. Для этих методов вязкоупругие свойства оказывают большое влияние на оценку прочности сцепления, поэтому их сравнительные испытания можно проводить только в рамках одного метода.
Каждый метод имеет свое конкретное применение. Неправильный метод может привести к получению неверной информации. Все методы испытаний для оценки прочности клея требуют от тестера определенного режима, особенно когда речь идет об определении линии разъема. Для большинства методов испытаний результаты испытаний зависят, среди прочего, от толщины пленки испытуемого покрытия. Кроме того, для различных методов могут возникать различия между испытаниями на испытательной пластине и на практике из-за различной шероховатости подложки.
Эффекты расслоения, вызванные погодными условиями или воздействием коррозии, не являются предметом настоящего стандарта.
Если нарушения когезии чаще всего возникают во время испытания на прочность сцепления, это не является критерием прочности сцепления. Однако можно дать информацию о защитном действии покрытия от коррозии.
Для целей настоящего стандарта, помимо терминов и определений, данных в ISO 4618, применяются следующие определения:
При проведении испытания на растяжение к приклеенному к покрытию испытательному цилиндру (металлическому цилиндру диаметром 20 мм) прикладывают равно возрастающую растягивающую силу и продолжают до тех пор, пока испытательный цилиндр не будет вытянут. Предел прочности определяется путем расчета растягивающей силы, необходимой для вытягивания испытательного цилиндра, и площади испытательного цилиндра.
При проведении испытания на изгиб к испытательному цилиндру (металлическому цилиндру диаметром 12 мм или 15 мм), приклеенному к покрытию с помощью испытательной установки с электроприводом, прикладывают равномерно возрастающий крутящий момент и удерживают до тех пор, пока он не выгнут. Адгезионную прочность (прочность на сдвиг) можно определить как напряжение сдвига непосредственно с помощью испытательного устройства.
При выполнении теста на отслаивание 1 ткань, указанную по материалу, размеру нити и размеру пор, помещают на свеженанесенный материал покрытия. После отверждения покрытия прибор для испытания на растяжение захватывает перекрывающуюся ткань, и покрытие отделяется от подложки под действием постоянной растягивающей силы под углом 90 градусов. Прочность на отслаивание определяется как сила, необходимая для отслаивания, в зависимости от ширины испытуемого образца.
При выполнении теста на отслаивание 2 покрытие отделяется от подложки при определенных условиях с помощью испытательного устройства с электрическим приводом. Усилие, необходимое для отделения, определяется и относится к ширине отделения.
При проведении испытания на изгиб клиновидной конической оправкой испытательную панель деформируют со стороны подложки путем вдавливания ее в клиновидную коническую оправку заданной геометрии. Определяют наименьший радиус оправки, при котором в деформируемом участке не может быть обнаружен дефект расслоения.
