EN 12089 Tepelnoizolačné výrobky pre stavebné použitie - Stanovenie ohybového správania

Európska norma „EN 12089 Tepelnoizolačné výrobky pre stavebné použitie – Stanovenie ohybového správania“ opisuje zariadenia a postupy používané na stanovenie ohybového správania výrobkov v plnej veľkosti (metóda A) a skúšobných vzoriek (metóda B) pri trojbodovom zaťažení. Tieto metódy sú použiteľné pre tepelnoizolačné výrobky.

Tieto skúšky sú určené na určenie pevnosti v ohybe a priehybov výrobkov pri danom zaťažení. Túto metódu možno použiť na určenie odolnosti výrobku voči ohybovým namáhaniam počas prepravy a aplikácie.

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce pojmy a definície:

• Pevnosť v ohybe: Toto sa vzťahuje na maximálne napätie vypočítané z maximálnej sily zaznamenanej počas procesu ohýbania.
• Ohybové napätie: Toto sa vzťahuje na napätie vypočítané z deformačnej sily.
• Priehyb: Pokiaľ ide o silu meranú na hrane zaťaženia, vzťahuje sa na vertikálny posun skúšobnej vzorky v strednej časti otvoru.

V zásade skúšobná metóda spočíva v pôsobení sily axiálne na povrchy obdĺžnikovej skúšobnej vzorky, vyrezanej do štvorcového tvaru a umiestnenej na dvoch podperných hranách, cez zaťažovaciu hranu pri určitej rýchlosti. Sila sa pôsobí pri skúšobných rýchlostiach v polohe medzi podpernými polohami.

Skúšobný stroj použitý v týchto skúškach je stroj s nakladacou hranou a nastaviteľnými opornými okrajmi vhodnými pre príslušný rozsah sily a posunu. Pohyblivá hlava musí pracovať konštantnou rýchlosťou. Podpery skúšobných vzoriek musia pozostávať z dvoch nastaviteľných valcových oporných okrajov umiestnených rovnobežne vedľa seba a v tej istej horizontálnej rovine. Priemer podpier by mal byť 80 mm plus/mínus 3 mm alebo 30 mm plus/mínus 3 mm. Dĺžka oporných okrajov musí byť aspoň rovnaká ako šírka skúšobných vzoriek. Medzera medzi opornými okrajmi by mala byť nastaviteľná medzi 300 mm a 1200 mm (metóda A) alebo 200 mm a 500 mm (metóda B).

Nosná hrana skúšobnej vzorky musí mať rovnaký tvar a rozmery ako podperné hrany. Nosná hrana by mala byť umiestnená v strede a rovnobežne s podpernými hranami.

Pre výrobky, ktoré môžu byť vystavené stlačeniu v dôsledku zaťaženia a podperných hrán, sa musia použiť oceľové rozdeľovacie dosky s minimálnou hrúbkou 1 mm. Šírka rozdeľovacích dosiek by mala byť 30 mm plus/mínus 1 m a ich dĺžka by mala byť aspoň rovnaká ako šírka skúšobnej vzorky.

Pri skúškach sa používajú aj zariadenia na meranie posunutia a sily. Skúšobné zariadenie musí byť vybavené systémom, ktorý umožňuje kontinuálne meranie posunutia pohyblivej ložnej hrany s presnosťou plus/mínus 5 percent alebo plus/mínus mm (podľa toho, ktorá hodnota je menšia). Namerané posunutie je rovnaké ako priehyb skúšobnej vzorky.

Na meranie sily generovanej reakciou skúšobnej vzorky na hrany počas skúšky musí byť na hranu zaťaženia pripevnený snímač sily. Tento snímač by mal mať počas merania zanedbateľnú deformáciu alebo by sa mal zohľadniť vo výpočtoch v porovnaní s nameranou hodnotou. Okrem toho musí vždy umožňovať kontinuálne meranie a odčítanie sily s presnosťou plus/mínus 1 %. Súčasne sa používa zariadenie na súčasné zaznamenávanie sily a priehybu, aby sa získala potrebná krivka závislosti sily od priehybu.

V metóde A je testovaná vzorka výrobok v plnej veľkosti. Bude to obdĺžnik vyrezaný do štvorcového tvaru s nasledujúcimi rozmermi:

• Hrúbka: Pôvodná hrúbka produktu.
• Dĺžka: Maximálna dĺžka produktu v plnej veľkosti je 1300 mm.
• Šírka: Šírka výrobku v plnej veľkosti. Ak to nie je možné z dôvodu obmedzení daných testovacím strojom, šírka musí byť aspoň 300 mm.

V metóde B by mala byť skúšobná vzorka štvorcového obdĺžnika s nasledujúcimi rozmermi:

• Hrúbka: Pôvodná hrúbka výrobku je maximálna 100 mm.
• Dĺžka: 5-násobok menovitej hrúbky plus 50 mm (ale nemala by presiahnuť 550 mm).
• Šírka: 150 mm.

Iné rozmery skúšobnej vzorky môžu byť špecifikované v príslušnej norme produktu alebo v akejkoľvek inej európskej technickej špecifikácii, alebo sa na nich strany môžu dohodnúť.

Počet skúšobných vzoriek by mal byť taký, ako je uvedené v príslušnej norme produktu alebo inej európskej technickej špecifikácii. Ak takáto špecifikácia neexistuje, musia sa použiť minimálne 3 skúšobné vzorky. Ak neexistuje norma produktu alebo iná európska technická špecifikácia, počet skúšobných vzoriek sa môže medzi stranami dohodnúť.

Ak nie je známy smer ohybovej sily pôsobiacej na výrobok počas aplikácie alebo ak má výrobok na svojich dvoch hlavných povrchoch rôzne povrchové nátery, základné nátery alebo povrchové úpravy, mali by sa použiť ďalšie sady skúšobných vzoriek.

Pri príprave skúšobných vzoriek by sa rezanie vzoriek malo vykonávať metódami, ktoré nemenia pôvodnú štruktúru výrobku. Všetky nátery, základné nátery alebo povrchové úpravy musia byť zachované.

Skúšobné vzorky by sa mali skladovať pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 5 stupňov Celzia po dobu najmenej 6 hodín. V prípade nezhody by sa mali skladovať pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 2 stupne Celzia a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent po dobu najmenej 6 hodín, počas doby uvedenej v príslušnej norme pre výrobok.

Testy by sa mali vykonávať pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 5 stupňov Celzia. V prípade nezhody by sa mali vykonávať pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 2 stupne Celzia a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent.

V metóde A sa dĺžka a šírka výrobkov plnej veľkosti meria podľa normy EN 822 a hrúbka podľa normy EN 823. V metóde B sa dĺžka, šírka a hrúbka skúšobných vzoriek meria podľa normy EN 12085 s presnosťou 1 %.

Vzdialenosť medzi okrajmi podpery by mala byť v rozmedzí plus/mínus 0,5 % od nasledujúcich hodnôt:

• Metóda A: Produkt v plnej veľkosti má dĺžku 100 mm.
• Metóda B: Päťnásobok menovitej hrúbky.

Ďalšie objasnenia môžu byť uvedené v príslušnej norme produktu alebo dohodou medzi stranami.

Skúšobná vzorka sa umiestni symetricky pozdĺž okrajov podpery tak, aby smer zaťaženia bol kolmý na pozdĺžnu os skúšobnej vzorky. Rýchlosť skúšobného stroja sa nastaví na 10 mm/min s toleranciou plus/mínus 10 percent. Zaznamená sa krivka závislosti sily od deformácie a maximálna dosiahnutá sila. Zaznamená sa aj lomový vzorec výrobku.

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky zo všetkých sektorov svojou širokou škálou testovania, merania, analýz a hodnotiacich štúdií, má silný tím, ktorý pozorne sleduje vývoj vedy a techniky na celom svete a neustále sa zlepšuje. V tomto rámci poskytujeme podnikom aj testovacie služby v súlade s normou „EN 12089 Tepelnoizolačné výrobky pre stavebné použitie – Stanovenie správania sa v ohybe“.