EN 15815 Polymérmi modifikované bitúmenové hrubé nátery na hydroizolácie - Odolnosť voči tlaku

Európska norma „EN 15815 Polymérmi modifikované bitúmenové nátery na hydroizolácie – Odolnosť v tlaku“ opisuje postup na stanovenie odolnosti v tlaku polymérmi modifikovaných bitúmenových náterov používaných na hydroizolačné účely.

Na účely tejto normy sa používajú pojmy a definície uvedené v norme EN 15814.

V zásade sa po nanesení a úprave substrátu skúšobná vzorka umiestni do testovacieho zariadenia. Potom sa na povrch naneseného substrátu aplikuje konštantné zaťaženie, kým sa zmenšenie hrúbky nestabilizuje.

Vybavenie použité pri testoch zahŕňa:

• Na meranie hrúbky vrstiev pred zaťažením sa používa plochá základňa s priemerom 10 mm alebo väčším (presnosť 10 µm).
• Testovacie zariadenie schopné vyvíjať konštantný tlak na povrch počas dlhšieho časového obdobia.
• Extenzometer alebo posuvné meradlo (s presnosťou 10 µm), meracie značky, mikrometer.
• Kovový alebo plastový rám alebo šablóna na poter.
• Betónové podperné alebo zaťažovacie dosky s plochou 20 cm x 20 cm alebo väčšou, hrúbkou 4 cm alebo väčšou, staré najmenej 28 dní a s kvalitou najmenej C 20/25 podľa normy EN 206-1. Horný a spodný povrch podpier alebo dosiek sú brúsené tak, aby boli rovné a rovnobežné.

V testoch sa používajú štvorcové testovacie vzorky s rozmermi približne 20 cm x 20 cm.

Podklady a komponenty polymérmi modifikovaných bitúmenových vozoviek musia byť pred prípravou vzorky kondicionované najmenej 24 hodín pri normálnej teplote 23 stupňov Celzia (plus/mínus 2 stupne) a relatívnej vlhkosti 50 % (plus/mínus 5 %) v súlade s normou ISO 554. Polymérmi modifikovaný bitúmenový vozovkový povlak sa musí pripraviť pri izbovej teplote podľa pokynov výrobcu a naniesť na povrch betónového podkladu, tiež pri izbovej teplote, na plochu s rozmermi 20 cm x 20 cm. Hrúbka mokrej vrstvy musí zodpovedať hrúbke suchej vrstvy po vysušení s toleranciou 10 % od hrúbky stanovenej výrobcom pre každý typ použitia (najmenej 3 mm alebo 4 mm). Na dosiahnutie požadovanej hrúbky sa musí použiť rám alebo šablóna na stierku vhodnej výšky, z ktorej sa vrstva zoškrabáva. Vzorky sa nechajú schnúť 28 dní pred testovaním v súlade s normou ISO 554 pri normálnej teplote 23 stupňov Celzia (plus/mínus 2 stupne) a relatívnej vlhkosti 50 % (plus/mínus 5 %).

Hrúbka suchej vrstvy na testovanej vzorke sa meria pomocou posuvného meradla, ktoré umožňuje merania do 0,1 mm. Vykoná sa dvanásť meraní. Najvyššia a najnižšia hodnota sa neberú do úvahy a priemerná hodnota sa vypočíta zo zostávajúcich 10 hodnôt.

Testované vzorky sa musia skladovať pri bežnej klimatickej teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 2 stupne Celzia a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent najmenej 28 dní pred testovaním.

Test by sa mal vykonať pri teplote 23 stupňov plus/mínus 2 stupne.

Hrúbky vrstiev by sa mali určiť v šestnástich meracích bodoch, rovnomerne rozložených po povrchu vzorky, ale najmenej 2 cm od okrajov vzorky. Potom by sa mala určiť priemerná hrúbka suchej vrstvy. V každom teste by sa mali testovať najmenej tri vzorky. Pre uľahčenie je možné súčasne naskladať a testovať niekoľko vzoriek. Priľnutie povrchu povlaku k podpere alebo zaťažovacím doskám vzorky by sa malo zabrániť umiestnením vhodnej separačnej vrstvy (napr. silikónom potiahnutého papiera) na vzorky. Vzorky testované súčasne by sa mali umiestniť do vhodného testovacieho zariadenia, aby sa zabránilo akémukoľvek bočnému posunutiu vzoriek počas testovania a aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie sily po celom povrchu vzoriek. Dve meracie značky by sa mali umiestniť na všetky štyri strany podpery vzoriek a zaťažovacích dosiek vo vzdialenosti jednej tretiny dĺžky hrany od okrajov, aby sa umožnilo stanovenie priemernej zmeny hrúbky vrstiev každej vzorky počas testovania.

Po upevnení vzoriek na testovaciu zostavu by sa mala vzdialenosť medzi meracími značkami na každej vzorke zmerať na 10 µm. Potom by sa malo aplikovať predpätie 0,01 MN/m². Vzdialenosti medzi meracími značkami by sa potom mali ihneď znova zmerať. Priemerná zmena hrúbky každej vzorky by sa mala určiť z rozdielov medzi jednotlivými meraniami.

Hlavné zaťaženie sa potom aplikuje v súlade s normou EN 15814. Hrúbka vrstvy každej vzorky sa musí merať denne. Skúška sa považuje za úspešnú, ak je priemerná zmena hrúbky každej vzorky po 5 dňoch menšia ako 50 % pôvodnej hrúbky vrstvy a rozdiel medzi zmenami za posledné tri dni, napr. medzi 2. a 5. dňom, nepresiahne 3 % (stabilizácia). Ak zmena v priebehu troch dní presiahne 3 %, skúšku možno predĺžiť maximálne na 40 dní alebo kým zmena v priebehu troch dní nedosiahne aspoň 3 % a celková zmena maximálne 50 %. Všetky tri vzorky musia spĺňať tieto požiadavky.

Pri každom meraní sa priemerná odchýlka hrúbky každej vzorky od počiatočnej hrúbky vyjadruje ako relatívna zmena hrúbky vrstvy.

Norma EN 15815 sa považuje za dôležitú z nasledujúcich dôvodov:

• Definuje pevnosť v ťahu: Táto norma opisuje, ako určiť pevnosť v ťahu a predĺženie hrubých asfaltových vozoviek modifikovaných polymérmi. Tieto vlastnosti sú dôležité pre to, aby vozovka odolala namáhaniu a pohybu bez praskania alebo delaminácie.
• Podporuje štrukturálnu trvanlivosť: Budovy sú vystavené pohybom pôdy, teplotným výkyvom a zemnej vlhkosti. Táto norma zabezpečuje, že bitúmenový povlak si v priebehu času zachová svoju flexibilitu a priľnavosť.
• Zabezpečuje konzistentnosť produktu: Výrobcovia dodržiavajú túto normu, aby vyrábali nátery s konzistentnými mechanickými vlastnosťami, čo umožňuje spoľahlivejšie hydroizolačné systémy.
• Zabezpečuje kontrolu kvality: Stavební odborníci a laboratóriá používajú túto normu na testovanie a overovanie výkonnosti polymérmi modifikovaných bitúmenových náterov pred a počas inštalácie.

Naša organizácia už mnoho rokov podporuje podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií. Máme silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tomto rámci poskytujeme podnikom aj testovacie služby v súlade s normou „EN 15815 Polymérmi modifikované bitúmenové nátery na hydroizolácie - Odolnosť v tlaku“.