ISO 24338 Laminátové podlahové krytiny - Stanovenie odolnosti voči oderu

Norma Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu (ISO) „ISO 24338 Laminátové podlahové krytiny – Stanovenie odolnosti proti oderu“ opisuje metódu A a metódu B na meranie odolnosti laminátových podlahových prvkov proti oderu. Tieto testovacie metódy merajú odolnosť povrchovej vrstvy proti oderu.

Podľa metódy A sa oder stanovuje otáčaním skúšobnej vzorky v kontakte s dvojicou zaťažených valcových kotúčov pokrytých špecifikovaným brúsnym papierom. Podľa metódy B sa odolnosť voči oderu posudzuje obrusovaním povrchu skúšobných vzoriek špecifikovaným abrazívom naneseným dvoma zaťaženými kotúčmi. Obe metódy merajú počet otáčok skúšobnej vzorky potrebných na vyvolanie špecifikovaného stupňa opotrebenia. Presnosť týchto metód nie je známa. Keď budú k dispozícii medzilaboratórne údaje, k norme sa doplní vyhlásenie o presnosti.

Hlavné vybavenie používané v týchto testoch je:

• Skúšobný stroj (pre metódu A a metódu B)
  • Držiak skúšobnej vzorky (pre metódu A a metódu B): Držiak v tvare disku s priemerom približne 105 mm sa otáča v horizontálnej rovine s povolenou výchylkou plus/mínus 2 mm/m pri frekvencii 60 plus/mínus 2 otáčky za minútu a skúšobnú vzorku je možné upnúť upínacou skrutkou.
  • Zostava na uchytenie a zdvíhanie (pre metódu A a metódu B): Zostava na uchytenie a zdvíhanie brúsnych kotúčov je navrhnutá tak, aby na skúšobnú vzorku pre každý kotúč pôsobila silou 5,4 N plus/mínus 0,2 N (metóda A) alebo 10 plus/mínus 0,2 N (metóda B). Pre metódu B je na vyváženie hmotnosti brúsneho kotúča z kože potrebné protizávažie s hmotnosťou 150 plus/mínus 3 g. Na tento účel sa môže použiť druhý pár brúsnych kotúčov z kože. Kalibrácia a údržba brúsnych ramien Taber sa musí vykonávať v súlade s dodatkom A.
  • Brúsne kotúče s pogumovaným povrchom (pre metódu A): Dva valcové kotúče s pogumovaným povrchom, široké 12,7 mm plus/mínus 0,1 mm a s priemerom 50 mm, ktoré sa voľne otáčajú okolo osi. Zakrivený povrch kotúčov do hĺbky 6 mm musí byť vyrobený z gumy s tvrdosťou 65 plus/mínus 3 IRHD (podľa ISO 48) alebo 65 plus/mínus 3 Shore A (podľa ISO 7267-2). Rozmery a popis vhodného meracieho nastavenia sú uvedené v dodatku B. Vnútorné povrchy kotúčov musia byť vzdialené 52,5 mm plus/mínus 0,2 mm od stredovej čiary brúsnej hlavy a rovnomerne rozmiestnené 26,25 mm plus/mínus 0,10 mm a os kotúčov musí byť vzdialená 19,05 mm plus/mínus 0,3 mm od zvislej osi držiaka skúšobnej vzorky. Je dôležité zabezpečiť, aby boli brúsne kotúče v dobrom stave, pretože zmeny v rovinnosti, tvrdosti, hladkosti, kruhovitosti a šírke môžu výrazne ovplyvniť výsledky testov. Je nevyhnutné, aby boli dodržané rozmery a tolerancie uvedené v tejto norme, pretože odchýlky môžu viesť k chybám presahujúcim 100 percent.
  • Brúsne pásy (pre metódu A): Mali by sa použiť brúsne pásy so šírkou 12,7 mm plus/mínus 0,1 mm v smere stroja a dĺžkou približne 160 mm. Tieto pásy by mali spĺňať nasledujúce požiadavky: plošná hmotnosť medzi 70 g/m² a 100 g/m², veľkosť častíc, ktorá prejde sitom so 100 μm a zadrží sa na site so 63 μm, otvorený povlak z oxidu hlinitého so zrnitosťou 180, lepený podklad.
  • Kalibračné platne (pre metódu A): Mal by sa použiť valcovaný zinkový plech s hrúbkou 0,8 mm plus/mínus 0,1 mm a tvrdosťou podľa Brinella 48 plus/2 (podľa normy ISO 6506-1, priemer gule 5 mm a zaťaženie 360 ​​N). Na účely schválenia typu alebo overenia by sa zinkový plech nemal použiť na viac ako 10 kalibrácií na každú stranu.
  • Sacia zostava (pre metódu A): Dve sacie trysky by mali byť umiestnené tak, aby pokrývali opotrebovanú oblasť testovanej vzorky. Jedna tryska by mala byť umiestnená medzi kolesami, druhá priamo oproti sebe. Stredy trysiek by mali byť od seba vzdialené 77 mm a 2 mm plus/mínus 0,5 mm od povrchu testovanej vzorky. So zatvorenými tryskami by sa mal vytvoriť podtlak 1,5 až 1,6 kPa.
  • Otáčkomer (pre metódu A a metódu B): Otáčkomer sa používa na zaznamenávanie počtu otáčok držiaka vzorky.
• Dávkovač štrkovej zmesi a príslušenstvo (iba pre metódu B)
  • Vo všeobecnosti: Dávkovač piesku by mal mať minimálnu skladovaciu kapacitu približne 200 g piesku a horná a spodná časť podávača by mali byť otvárateľné. Spodný otvor by mal byť umiestnený 10 mm plus mínus 1 mm nad povrchom skúšobnej vzorky, mal by mať dĺžku 16 mm plus mínus 1 mm a šírku 3,18 mm plus mínus 0,38 mm. Dĺžka spodného otvoru by mala byť radiálna k držiaku skúšobnej vzorky. Zariadenie v podávači piesku by malo zabezpečiť stály tok. Podávač by mal byť tiež vybavený zariadením, ktoré umožňuje okamžité zastavenie podávania, ak je to potrebné.
  • Vysávacie zariadenie: Po prechode abrazívneho materiálu pod kolesom (v smere otáčania) by sa mala v axiálnej vertikálnej rovine ľavého kolesa umiestniť sacia tryska umiestnená 3 mm plus/mínus 2 mm nad obrusovanou koľajnicou. Výkon vysávania by sa mal nastaviť na úroveň, ktorá odstráni všetok prach a nečistoty.
  • Brúsny materiál: Malo by sa použiť brúsne zrno (na báze bauxitu, oxid hlinitý z elektrickej oblúkovej pece) s chemickým zložením podľa tabuľky. Merná hmotnosť brúsneho minerálu je 3,96 g/cm3 a tvrdosť podľa Knoopa je 21 kN/mm2. Stredne zrnitá forma minerálu má sypnú hmotnosť medzi 1,51 g/cm3 a 1,62 g/cm3 podľa normy FEPA 44-D. Distribúcia veľkosti častíc sa pohybuje medzi 45 µm a 75 µm, so zníženým podielom jemných častíc určeným podľa normy FEPA 42-D podľa tabuľky. Brúsny materiál by sa mal skladovať na suchom mieste a používať iba raz. Pred použitím by sa nemal preosievať.
  • Brúsne kotúče na kožu: Dva valcové kotúče s nominálnym priemerom 44,4 mm a šírkou 12,7 mm, ktoré sa voľne otáčajú okolo svojich osí. Kotúče sú vybavené koženým pásikom so šírkou 12,7 mm plus mínus 0,1 mm a minimálnou hrúbkou 1,5 mm. Celkový priemer kotúčov s koženými pásikmi nesmie presiahnuť 52 mm a nesmie byť menší ako 46 mm. Tvrdosť kožených pásikov musí byť vhodná na daný účel. Meria sa pomocou tvrdomeru Shore typu A podľa normy ISO 868 s nasledujúcou odchýlkou: Tvrdosť Shore-A sa meria v štyroch bodoch v strede behúňa brúsnych kotúčov. Tvrdosť kože je vhodná, ak sú všetky výsledky v rozsahu A/1:85 až A/1:95. Vzdialenosť medzi vnútornými povrchmi kotúčov by mala byť 52,5 mm plus mínus 0,2 mm a ich spoločná os by mala byť nastavená na nominálnu vzdialenosť 19,05 mm plus mínus 0,3 mm od osi držiaka vzorky. Os otáčania skúšobného telesa by mala byť rovnako vzdialená od oboch kotúčov. Pred skúšaním musia byť nové brúsne kotúče predbežne kondicionované: Nové kotúče sa podrobia úvodnej 2000-cyklovej skúške podľa postupu opísaného v tomto dokumente.
  • Stopky: Stopky s presnosťou plus/mínus 0,1 sekundy.
  • Zberná nádoba na štrk: Nádoba so známou hmotnosťou na zber štrkovej zmesi pri kalibrácii podávača štrkovej zmesi.
  • Kalibračné platne: Kalibračné platne vyrobené z liateho akrylátu s tvrdosťou podľa Rockwella M 94 podľa normy ASTM D785.
  • Priehľadná šablóna na posúdenie opotrebovania opotrebovanej oblasti: Na vizuálne pozorovanie opotrebenia by sa mala použiť priehľadná šablóna.
• Ďalšie materiály alebo vybavenie (metóda A a metóda B)
  • Vážiace zariadenie: Na stanovenie úbytku hmotnosti zinkového plechu brúsením brúsnym papierom alebo na kalibráciu toku zrna abrazívneho materiálu je potrebné vážiace zariadenie s presnosťou plus/mínus 1 mg.
  • Klimatizačná miestnosť: Klimatizačná miestnosť musí byť schopná udržiavať štandardnú klímu 23 stupňov plus/mínus 2 stupne a relatívnu vlhkosť 50 percent plus/mínus 5 percent.

Každá metóda vyžaduje tri náhodne vybrané prvky laminátovej podlahy. Z každého prvku sa odoberie skúšobná vzorka s rozmermi približne 100 mm x 100 mm:

• Vzorka umiestnená 10 mm od ľavého krátkeho okraja prvého prvku
• Vzorka umiestnená v strede druhého prvku
• Vzorka umiestnená 10 mm od pravého krátkeho okraja tretieho prvku

Na vzorkách by sa malo vyhnúť opracovaným hranám a opracovaným povrchom. Ak hrúbka vzorky presahuje 8 mm, vzorky by sa mali frézovať do hĺbky 7,5 mm plus/mínus 0,5 mm od zadnej strany, aby sa zabezpečilo horizontálne zaťaženie brúsnych ramien. Je nevyhnutné zabezpečiť, aby boli vzorky po frézovaní správne ploché a rovnobežné.

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky vo všetkých sektoroch prostredníctvom širokej škály testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich aktivít, sa môže pochváliť silným tímom zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou ISO 24338 Laminátové podlahové krytiny - Stanovenie odolnosti voči oderu.