EN 826 Tepelnoizolačné výrobky pre stavebné použitie - Stanovenie správania sa pri tlaku

Európska norma „EN 826 Tepelnoizolačné výrobky pre stavebné použitie – Stanovenie tlakového správania“ opisuje zariadenia a postupy, ktoré sa majú použiť pri určovaní tlakového správania skúšobných vzoriek. Tieto postupy sa vzťahujú na tepelnoizolačné výrobky a možno ich použiť na stanovenie tlakového napätia pri skúškach tlakového tečenia a pre aplikácie, kde sú izolačné výrobky vystavené iba krátkodobému zaťaženiu.

Túto metódu možno použiť na účely kontroly kvality. Môže sa tiež použiť na získanie referenčných hodnôt, z ktorých možno vypočítať návrhové hodnoty pomocou bezpečnostných faktorov.

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce pojmy a definície:

• Relatívna deformácia: Vzťahuje sa na pomer zmenšenia hrúbky skúšobnej vzorky meranej v smere zaťaženia k jej počiatočnej hrúbke.
• Pevnosť v tlaku: Vzťahuje sa na pomer maximálnej tlakovej sily dosiahnutej, keď je medza klzu alebo lomu menšia ako 10 %, k počiatočnej ploche prierezu skúšobnej vzorky.
• Tlakové napätie pri 10 % deformácii: Pre výrobky, ktoré vykazujú 10 % deformáciu pred potenciálnym poddajným alebo lomovým stavom, predstavuje to pomer tlakovej sily pri 10 % deformácii k počiatočnej ploche prierezu skúšobnej vzorky.
• Modul pružnosti: Vyjadrený ako pomer tlakového napätia k zodpovedajúcemu preťaženiu pod úmernou hranicou, ak existuje lineárny vzťah.

V zásade sa tlaková sila aplikuje kolmo na hlavné povrchy štvorcovej skúšobnej vzorky pri špecifickom pomere posunutia a vypočíta sa maximálne napätie, ktoré vzorka prenáša. V prípade kužeľovitých výrobkov by sa skúšobné vzorky mali rozrezať tak, aby sa získali dva rovnobežné povrchy. Ak maximálna hodnota napätia zodpovedá deformácii menšej ako 10 percent, určí sa ako pevnosť v tlaku a zodpovedajúca deformácia sa zaznamená. Ak sa pred dosiahnutím 10 percentnej deformácie nepozoruje žiadny lom, vypočíta sa tlakové napätie pri 10 percentnej deformácii a jeho hodnota sa zaznamená ako tlakové napätie pri 10 percentnej deformácii.

Medzi zariadenia použité pri testoch patrí:

• Stroj na skúšanie tlaku: Stroj na skúšanie tlaku pozostávajúci z dvoch veľmi pevných, leštených, štvorcových alebo kruhových rovinných rovnobežných dosiek určených na pôsobenie príslušného rozsahu sily a posunutia, s minimálnou dĺžkou hrany (alebo priemerom) rovnou dĺžke hrany (alebo uhlopriečke) skúšanej vzorky. Jedna doska musí byť pevná a druhá, ak je to relevantné, pohyblivá a musí byť spojená centrálne umiestneným guľovým kĺbom, aby sa zabezpečilo, že na skúšanú vzorku pôsobí iba axiálna sila. Pohyblivá doska sa musí byť schopná pohybovať konštantnou rýchlosťou posunutia v súlade s touto normou.
• Mierka posunutia: Zariadenie pripojené k tlakovému skúšobnému stroju, ktoré umožňuje kontinuálne meranie posunutia pohyblivej dosky s presnosťou plus/mínus 5 percent alebo plus/mínus 0,1 mm (podľa toho, ktorá hodnota je menšia).
• Merač sily: Ide o senzor pripevnený k jednej z dosiek stroja, ktorý meria silu generovanú reakciou vzorky na dosky. Počas procesu merania musí byť tento senzor taký, aby jeho vlastná deformácia bola zanedbateľná v porovnaní s nameranou deformáciou, alebo ak nie, musí sa zohľadniť vo výpočte. Okrem toho musí byť schopný kontinuálne merať silu s presnosťou plus/mínus 1 percento.
• Záznamové zariadenie: Toto zariadenie umožňuje súčasné zaznamenávanie sily a posunutia a poskytuje krivku ako funkciu posunutia. Krivka poskytuje ďalšie informácie o správaní sa produktu a môže umožniť určenie tlakového modulu pružnosti.

Skúšobné vzorky musia mať rovnakú hrúbku ako pôvodný výrobok. Šírka skúšobných vzoriek nesmie byť menšia ako ich hrúbka. Výrobky s tvarovanými vonkajšími povrchmi, ktoré boli v používaní, sa testujú bez poškodenia týchto vonkajších povrchov. Skúšobné vzorky by sa nemali vrstviť, aby sa na účely testovania dosiahol hrubší povrch.

Skúšobné vzorky by mali byť narezané na štvorcové tvary a mali by mať nasledujúce rozmery:

• 50 50 mm x mm
• 100 100 mm x mm
• 150 150 mm x mm
• 200 200 mm x mm
• 300 300 mm x mm

Výber použitých rozmerov je uvedený v príslušnej norme výrobku. Ak norma výrobku neexistuje, rozmery skúšobnej vzorky sa môžu dohodnúť medzi stranami. Lineárne rozmery sa určujú podľa normy EN 12085 s presnosťou 0,5 %. Tolerancia rovnobežnosti a rovinnosti medzi dvoma plochami vzorky by nemala presiahnuť 0,5 % dĺžky hrany skúšobnej vzorky alebo 0,5 mm (podľa toho, ktorá hodnota je menšia). Ak vzorky nie sú rovné, mali by sa prebrúsiť alebo naniesť dostatočný náter na prípravu povrchu na skúšku. Počas skúšky by nemala dôjsť k žiadnej významnej deformácii náteru. Ak je hrúbka skúšobných vzoriek menšia ako 20 mm, presnosť výsledku skúšky sa zníži.

Pri príprave skúšobných vzoriek by sa mali vzorky rezať tak, aby ich základne boli kolmé na smer kompresie podľa zamýšľaného použitia výrobku. Skúšobné vzorky by sa mali rezať metódami, ktoré nemenia štruktúru pôvodného výrobku. Metóda výberu skúšobných vzoriek by mala byť taká, ako je špecifikovaná v príslušnej norme výrobku. V prípade kužeľovitých výrobkov musí rovnobežnosť dvoch plôch skúšobnej vzorky zodpovedať tejto norme. Ak neexistuje norma výrobku, môžu sa strany dohodnúť na metóde výberu skúšobných rýchlostí. V prípade potreby sú v príslušnej norme výrobku uvedené špecifické metódy prípravy. Ďalšie sady skúšobných vzoriek môžu byť potrebné, ak je požadovaná komplexnejšia charakterizácia alebo ak nie je známy základný smer anizotropie.

Počet skúšobných vzoriek by mal byť taký, ako je uvedené v príslušnej norme produktu. Ak takáto špecifikácia neexistuje, malo by sa použiť minimálne päť skúšobných vzoriek. Ak neexistuje norma produktu, počet skúšobných vzoriek sa môže medzi stranami dohodnúť.

Skúšobné vzorky by sa mali skladovať pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 5 stupňov Celzia po dobu najmenej 6 hodín. V prípade nezhody by sa mali skladovať pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 2 stupne Celzia a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent po dobu uvedenú v príslušnej norme pre výrobok.

Test by sa mal vykonať pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 5 stupňov Celzia. V prípade nezhody by sa mal vykonať pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 2 stupne Celzia a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent.

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky zo všetkých sektorov svojou širokou škálou testovania, merania, analýz a hodnotiacich štúdií, má silný tím, ktorý pozorne sleduje vývoj vedy a techniky na celom svete a neustále sa zlepšuje. V tomto rámci poskytujeme podnikom aj testovacie služby v súlade s normou „EN 826 Tepelnoizolačné výrobky pre stavebné použitie – Stanovenie správania v tlaku“.