EN 50267 การทดสอบก๊าซที่ปล่อยออกมาในระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุจากสายเคเบิล

EN 50267 การทดสอบก๊าซที่ปล่อยออกมาในระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุจากสายเคเบิล

มาตรฐานยุโรป “ EN 50267 วิธีทดสอบทั่วไปสำหรับสายเคเบิลภายใต้สภาวะไฟไหม้ - การทดสอบก๊าซที่ปล่อยออกมาจากสายเคเบิลระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุ” ประกอบด้วยหัวข้อย่อยต่อไปนี้ซึ่งเผยแพร่ภายใต้ชื่อเดียวกัน:

EN 50267 การทดสอบก๊าซที่ปล่อยออกมาในระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุจากสายเคเบิล

  • มาตรฐาน “EN 50267-1 ส่วนที่ 1: อุปกรณ์” อธิบายถึงอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับใช้กับขั้นตอนการกำหนดปริมาณก๊าซ โดยเฉพาะก๊าซที่เป็นกรดและกัดกร่อน ซึ่งเกิดจากการเผาไหม้ของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่นำมาจากสายเคเบิล

ส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ต้องประกอบให้ป้องกันการรั่วซึม ระยะห่างระหว่างท่อกับขวดล้างขวดแรก และระหว่างขวดล้างขวดแรกและขวดที่สอง ควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ ควรใช้ท่อแก้วหรือยางซิลิโคนสำหรับการเชื่อมต่อเหล่านี้ อาจใช้จุกซิลิกาเซลลูโลส (โดยปกติมีน้ำหนักประมาณ 3 กรัม) เสียบไว้ที่ด้านทางออกของท่อ โดยให้ใกล้กับปลายท่อมากที่สุด เพื่อช่วยในการรวบรวมคอนเดนเสท

อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ประกอบด้วย:

    • เตาเผาแบบท่อ: ความยาวที่มีประสิทธิภาพของโซนทำความร้อนของเตาเผาควรอยู่ระหว่าง 500 ถึง 600 มิลลิเมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในควรอยู่ระหว่าง 40 ถึง 60 มิลลิเมตร ควรติดตั้งระบบทำความร้อนที่ควบคุมด้วยไฟฟ้า
    • ท่อ: เตาเผาประกอบด้วยท่อทนไฟที่ทำจากซิลิกาซึ่งทนทานต่อผลกระทบของก๊าซกัดกร่อน ท่อควรอยู่กึ่งกลางกับเตาเผาแบบท่อโดยประมาณ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อซิลิกาควรอยู่ระหว่าง 32 มม. ถึง 45 มม. ท่อยื่นออกมา 60 มม. ถึง 200 มม. ที่ทางเข้าเตาเผา และ 60 มม. ถึง 100 มม. ที่ทางออก ระยะห่างเริ่มต้นควรเผื่อการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
    • ภาชนะสำหรับการเผาไหม้: ขอแนะนำให้ทำจากพอร์ซเลน ควอตซ์หลอม หรือหินสบู่ และควรมีขนาดดังต่อไปนี้: ยาว 45 มม. ถึง 100 มม. กว้าง 12 มม. ถึง 30 มม. และลึก 5 มม. ถึง 10 มม. วิธีการที่เหมาะสมในการวางภาชนะสำหรับการเผาไหม้ในท่อแสดงไว้ในภาพ ภาชนะแต่ละใบควรใช้เพียงสามครั้งก่อนการเผาหรือเผาซ้ำ
    • บับเบิ้ลเลอร์สำหรับก๊าซ: ที่ทางออกของท่อ ก๊าซจะไหลผ่านขวดล้างสองขวด ควรติดตั้งเครื่องกวนแม่เหล็กในขวดแรกเพื่อให้เกิดการหมุนที่ดีและดูดซับก๊าซจากการเผาไหม้ได้ดีขึ้น ท่อที่เข้าไปในขวดล้างควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสูงสุด 5 มม. ที่ปลาย (เพื่อให้ดูดซับได้ดีขึ้น) ความสูงของของเหลวเหนือปลายท่อควรอยู่ที่ 100 มม. ถึง 120 มม. ในแต่ละขวด
    • ระบบจ่ายอากาศ: ก๊าซที่ใช้ในการเผาไหม้มีความสำคัญ อัตราการไหลของท่อจ่ายอากาศควรปรับตามแรงดันหน้าตัดภายในท่อจริง เพื่อให้ความเร็วลมไหลผ่านตัวอย่างได้ตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน เนื่องจากไม่สามารถวัดความเร็วลมได้โดยตรง จึงต้องปรับตามอัตราการไหลของอากาศ อนุพันธ์ของอัตราการไหลของอากาศที่ต้องการเพื่อให้ได้ความเร็วลมตามที่กำหนดมีระบุไว้ในมาตรฐาน

อากาศที่จ่ายมาจากแหล่งที่มีความบริสุทธิ์สูง ควรได้รับการควบคุมและควบคุมด้วยวาล์วเข็ม และควรตรวจสอบอัตราการไหลด้วยมาตรวัดอัตราการไหลในช่วงที่เหมาะสม

      • วิธีที่ 1: ใช้อากาศสังเคราะห์ (อากาศอัดในขวดที่ส่งมา) อากาศจะถูกป้อนเข้าสู่ด้านทางเข้าของท่อเผาไหม้
      • วิธีที่ 2: ใช้อากาศอัดที่ให้มาในห้องปฏิบัติการ โดยอากาศจะถูกป้อนเข้าทางทางเข้าของท่อเผาไหม้และต้องผ่านการกรอง
      • วิธีที่ 3: อากาศในห้องปฏิบัติการโดยรอบจะถูกใช้หลังจากการกรองที่เหมาะสม ในกรณีนี้ ส่วนผสมของอากาศและก๊าซเผาไหม้จะถูกดูดเข้าไปโดยปั๊ม
  • มาตรฐาน “EN 50267-2-1 ส่วนที่ 2-1: ขั้นตอน - การกำหนดปริมาณก๊าซกรดฮาโลเจน” อธิบายวิธีการและหลักการในการกำหนดปริมาณก๊าซกรดฮาโลเจนที่ไม่ใช่กรดไฮโดรฟลูออริกที่ปล่อยออกมาจากการเผาไหม้สารประกอบโพลีเมอร์ที่มีฮาโลเจนและสารประกอบที่มีสารเติมแต่งฮาโลเจนที่นำมาจากโครงสร้างสายเคเบิล
    • มาตรฐาน "EN 50267-2-2 ส่วนที่ 2-2: ขั้นตอน - การหาค่าความเป็นกรดของก๊าซสำหรับวัสดุโดยการวัดค่า pH และค่าการนำไฟฟ้า" อธิบายวิธีการทดสอบและขั้นตอนสำหรับการหาค่าความเป็นกรดของก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้วัสดุที่นำมาจากสายไฟฟ้าหรือสายออปติกโดยการวัดค่า pH และค่าการนำไฟฟ้า มาตรฐานสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องควรระบุเวลาที่ควรทดสอบวัสดุที่นำมาจากสายเคเบิล
    • มาตรฐาน "EN 50267-2-3 ส่วนที่ 2-3: ขั้นตอน - การหาค่าความเป็นกรดของก๊าซสำหรับสายเคเบิลโดยการหาค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของค่า pH และค่าการนำไฟฟ้า" อธิบายวิธีการทดสอบและขั้นตอนสำหรับการหาค่าความเป็นกรดของก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของสายเคเบิลไฟฟ้าหรือสายเคเบิลออปติก โดยการหาค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของค่า pH และค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุที่ใช้ประกอบ มาตรฐานสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องต้องระบุว่าวัสดุใดในสายเคเบิลที่ควรทดสอบ

    กล่าวโดยสรุป ชุดมาตรฐาน EN 50267 มีความสำคัญเนื่องจากกำหนดวิธีการทดสอบสำหรับพิจารณาลักษณะการกัดกร่อนและความเป็นกรดของก๊าซที่ปล่อยออกมาเมื่อวัสดุจากสายเคเบิลถูกเผาไหม้ การทดสอบเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานสายเคเบิลที่มีควันน้อย ปราศจากฮาโลเจน และทนไฟ มาตรฐาน EN 50267 ถือว่ามีความสำคัญด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

    • ความปลอดภัยจากอัคคีภัยในพื้นที่สาธารณะและอุตสาหกรรม: มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุสายเคเบิลจะไม่ปล่อยก๊าซที่เป็นกรดหรือกัดกร่อนที่เป็นอันตรายในระหว่างการเผาไหม้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในอาคารสาธารณะ อุโมงค์ ระบบขนส่ง ศูนย์ข้อมูล และโรงไฟฟ้า
    • การปกป้องสุขภาพของมนุษย์: สายเคเบิลที่ประกอบด้วยฮาโลเจนสามารถปล่อยก๊าซต่างๆ เช่น ไฮโดรเจนคลอไรด์ ซึ่งเมื่อถูกเผาไหม้และรวมกับความชื้นจะเกิดเป็นกรดไฮโดรคลอริก และอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรงต่อระบบทางเดินหายใจและสุขภาพ (เช่น ปอด) มาตรฐานนี้กำหนดสูตรวัสดุที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดอันตรายเหล่านี้
    • การปกป้องอุปกรณ์และโครงสร้างพื้นฐาน: ก๊าซกัดกร่อนสามารถสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ระบบสื่อสาร โครงสร้างโลหะ และขั้วต่อ มาตรฐานนี้ช่วยเลือกสายเคเบิลที่ลดความเสียหายจากเพลิงไหม้ ให้ความต่อเนื่องที่ดีขึ้น และลดต้นทุนการซ่อมแซม
    • การปฏิบัติตามข้อกำหนดและข้อบังคับ: มาตรฐานนี้มีการอ้างอิงอย่างกว้างขวางในข้อบังคับของสหภาพยุโรปสำหรับผลิตภัณฑ์ก่อสร้างและการติดตั้งระบบไฟฟ้า รองรับประเด็นต่างๆ เช่น เครื่องหมาย CE กฎหมายความปลอดภัยของอาคาร และข้อกำหนดด้านการประกันภัย
    • ด้านสิ่งแวดล้อม: สุดท้ายมาตรฐาน EN 50267 มีส่วนช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างเกิดเพลิงไหม้และการกำจัดขยะโดยส่งเสริมการใช้วัสดุที่ปราศจากฮาโลเจน

    องค์กรของเราซึ่งให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนานด้วยกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย มีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "EN 50267 วิธีทดสอบทั่วไปสำหรับสายเคเบิลภายใต้สภาวะไฟไหม้ - การทดสอบก๊าซที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุในสายเคเบิล"

    WhatsApp