การออกแบบผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าใดๆ ก็ตามต้องคำนึงถึงความเสี่ยงจากไฟไหม้และอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เป้าหมายของการออกแบบส่วนประกอบ วงจร และผลิตภัณฑ์ รวมถึงการเลือกใช้วัสดุ คือ การลดความเสี่ยงจากไฟไหม้ การใช้งานผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างสมเหตุสมผล ความล้มเหลว หรือการทำงานผิดปกติในสภาวะการทำงานปกติให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้
มาตรฐาน EN IEC 60695-1-10 ได้รับการพัฒนาควบคู่ไปกับมาตรฐาน EN IEC 60695-1-11 เพื่อเป็นแนวทางในการบรรลุเป้าหมายดังกล่าว วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐาน EN IEC 60695-1-10 และ EN IEC 60695-1-11 คือ:
วัตถุประสงค์รองของมาตรฐานเหล่านี้ ได้แก่ การลดการแพร่กระจายของเปลวไฟออกไปนอกบริเวณที่ปิดผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด และลดผลกระทบที่เป็นอันตรายจากสารตกค้างจากไฟ เช่น ความร้อน ควัน ความเป็นพิษ หรือการกัดกร่อน เพลิงไหม้ในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าสามารถเกิดจากแหล่งภายนอกที่ไม่ใช่ไฟฟ้าได้เช่นกัน ข้อควรพิจารณาเหล่านี้ควรนำมาพิจารณาในการประเมินความเสี่ยงจากไฟไหม้โดยรวม ในอุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนโลหะที่ร้อนจัดอาจทำหน้าที่เป็นแหล่งกำเนิดประกายไฟ การทดสอบด้วยลวดเรืองแสงใช้ลวดเรืองแสงเพื่อจำลองแหล่งกำเนิดประกายไฟดังกล่าว EN IEC 60695-2-10 ให้คำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ทดสอบลวดเรืองแสง และอธิบายขั้นตอนการทดสอบทั่วไปสำหรับการทดสอบที่ใช้กับผลิตภัณฑ์และวัสดุขั้นสุดท้าย
มาตรฐาน "EN IEC 60695-2-10 การทดสอบอันตรายจากไฟไหม้ - ส่วนที่ 2-10: วิธีทดสอบตามลวดเรืองแสง/ลวดร้อน - อุปกรณ์ลวดเรืองแสงและขั้นตอนการทดสอบทั่วไป" ซึ่งอ้างอิงตามมาตรฐานยุโรปและเผยแพร่ในภายหลังโดยคณะกรรมาธิการอิเล็กโทรเทคนิคระหว่างประเทศ (IEC) อธิบายอุปกรณ์ลวดเรืองแสงและขั้นตอนการทดสอบทั่วไปเพื่อจำลองผลกระทบของความเค้นความร้อนที่เกิดจากแหล่งความร้อน เช่น องค์ประกอบเรืองแสงหรือตัวต้านทานที่โอเวอร์โหลดเป็นระยะเวลาสั้นๆ เพื่อประเมินอันตรายจากไฟไหม้โดยใช้เทคนิคการจำลอง
ขั้นตอนการทดสอบที่อธิบายไว้ในมาตรฐานนี้เป็นขั้นตอนการทดสอบทั่วไปที่ออกแบบมาสำหรับการทดสอบขนาดเล็กโดยใช้ลวดความร้อนไฟฟ้าที่ได้มาตรฐานเป็นแหล่งกำเนิดประกายไฟ เป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการทดสอบทั่วไปที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและวัสดุฉนวนไฟฟ้าที่เป็นของแข็งหรือวัสดุแข็งอื่นๆ ที่ติดไฟได้ คำอธิบายโดยละเอียดของขั้นตอนการทดสอบแต่ละขั้นตอนมีอยู่ในมาตรฐาน IEC 60695-2-11, IEC 60695-2-12 และ IEC 60695-2-13
ลวดเรืองแสงที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ขึ้นรูปจากลวดนิกเกิล/โครเมียม (นิกเกิลอย่างน้อย 77 เปอร์เซ็นต์, โครเมียม 20 เปอร์เซ็นต์ บวกหรือลบ 1 เปอร์เซ็นต์) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรวม 4,00 มิลลิเมตร บวกหรือลบ 0,07 มิลลิเมตรก่อนการดัด ขนาดของห่วงลวดเรืองแสงเป็นไปตามที่แสดงในมาตรฐาน ก่อนใช้ลวดเรืองแสงเส้นใหม่สำหรับการทดสอบ ควรอบอ่อนเป็นเวลาอย่างน้อย 10 ชั่วโมง โดยให้กระแสไฟฟ้าอย่างน้อย 120 แอมแปร์ ระยะเวลาอบอ่อนทั้งหมดสามารถคำนวณได้แบบสะสม เพื่อป้องกันความเสียหาย ไม่ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลในระหว่างการอบอ่อน เมื่อสิ้นสุดการอบอ่อน ควรตรวจสอบความลึกของรูพ็อกเก็ตของเทอร์โมคัปเปิล อุณหภูมิของลวดเรืองแสงเส้นใหม่ที่ยังไม่ผ่านการอบอ่อนจะลดลงเรื่อยๆ ในช่วงสองสามชั่วโมงแรกที่ได้รับกระแสไฟฟ้า หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง อุณหภูมิจะเข้าสู่ภาวะสมดุล
ชุดทดสอบควรออกแบบให้ลวดเรืองแสงอยู่ในระนาบแนวนอนและออกแรง 0,95 นิวตัน บวก/ลบ 0,10 นิวตัน ต่อชิ้นงานทดสอบระหว่างการใส่ลวดเรืองแสง ควรคงแรงนี้ไว้ในขณะที่ลวดเรืองแสงและชิ้นงานทดสอบเคลื่อนที่เข้าหากันในแนวนอน ระยะที่ปลายลวดเรืองแสงทะลุผ่านชิ้นงานทดสอบควรจำกัดไว้ที่ 7 มิลลิเมตร บวก/ลบ 0,5 มิลลิเมตร ชุดทดสอบควรออกแบบให้อนุภาคที่กำลังลุกไหม้หรือกำลังลุกไหม้ที่ตกลงมาจากชิ้นงานทดสอบสามารถตกลงบนพื้นผิวได้โดยไม่ติดขัด ตัวอย่างชุดทดสอบทั่วไปสองแบบแสดงไว้ในภาพประกอบ
ลวดเรืองแสงได้รับความร้อนจากวงจรไฟฟ้าแบบง่าย ไม่ควรมีกลไกหรือวงจรป้อนกลับเพื่อรักษาอุณหภูมิ แหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องทดสอบลวดเรืองแสงควรเป็นแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าคงที่ (ค่า rms บวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์) วงจรทดสอบควรมีเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าที่แสดงค่า rms จริงด้วยความแม่นยำสูงสุด 1,0 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากกระแสไฟฟ้าสูง จึงเป็นสิ่งสำคัญที่การเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดกับลวดเรืองแสงต้องสามารถรองรับกระแสไฟฟ้าได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหรือเสถียรภาพในระยะยาวของวงจร จำเป็นต้องมีพื้นที่สัมผัสที่เพียงพอ (โดยทั่วไปอย่างน้อย 60 ตารางมิลลิเมตรที่ปลายแต่ละด้าน) เพื่อให้กระแสไฟฟ้าคงที่และไม่มีการสูญเสียที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ การเชื่อมต่อลวดเรืองแสงกับสตั๊ดควรขันสกรู บัดกรี หรือบัดกรีให้แน่นหนาระหว่างลวดเรืองแสงและสตั๊ด
ควรวัดอุณหภูมิปลายลวดเรืองแสงด้วยเทอร์โมคัปเปิลชนิดลวดละเอียดหุ้มด้วยโลหะ หุ้มฉนวนแร่ Class 1 พร้อมรอยต่อหุ้มฉนวน เทอร์โมคัปเปิลควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางรวม 1,0 มิลลิเมตร สายเทอร์โมคัปเปิลควรเหมาะสำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 960°C จุดเชื่อมควรอยู่ภายในปลอกให้ใกล้กับปลายมากที่สุด ปลอกควรทำจากโลหะที่ทนทานต่อการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิอย่างน้อย 1050°C
สอดเทอร์โมคัปเปิลเข้าไปในรูเจาะที่เจาะไว้ด้านหลังปลายลวดเรืองแสงและยึดให้แน่นหนา รูเจาะควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดที่จะรองรับเทอร์โมคัปเปิลที่สอดเข้าไปได้ เพื่อลดการปนเปื้อนระหว่างการทดสอบ ต้องรักษาการสัมผัสทางความร้อนระหว่างปลายเทอร์โมคัปเปิลและปลายรูที่เจาะไว้ ต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเทอร์โมคัปเปิลสามารถติดตามการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากความร้อนที่ปลายลวดเรืองแสงได้ อุปกรณ์ที่ใช้วัดแรงดันไฟฟ้าของเทอร์โมคัปเปิลอาจประกอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์ดิจิทัลเชิงพาณิชย์ที่มีพอร์ตอ้างอิงในตัว สามารถใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิอื่นๆ ได้ แต่ในกรณีที่มีข้อโต้แย้ง ควรใช้วิธีเทอร์โมคัปเปิล
องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย ด้วยทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิด และพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "EN IEC 60695-2-10 การทดสอบอันตรายจากไฟไหม้ - ส่วนที่ 2-10: วิธีทดสอบแบบ Glow/hot wire - อุปกรณ์ Glow wire และขั้นตอนการทดสอบทั่วไป"
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
